Sonderhoff Prozesslösung: Erfahren Sie, wie die Automatisierung mit der FERMAPOR K31-Technologie nicht nur die Effizienz steigert, sondern auch die Kosten in der Niederspannungs-Energieverteilung senkt.
- Die gestiegene Produktionsnachfrage nach Gehäusen für Systemen für die Niederspannungs-Ernergieverteilung des Kunden erforderte einen schnelleren, effizienteren Dichtungsansatz.
- Bei dem herkömmlichen manuellen Verfahren müssen die Bediener der Produktionslinie Schaumstoffdichtungen abziehen und am Gehäuse des Gehäusesystems anbringen. Der Prozess ist fehleranfällig und zeitaufwendig.
- Beschleunigte Fertigungsmengen müssen möglichst kostenneutral sein, jedoch vorzugsweise zu Kostensenkungen führen, da der Gehäusemarkt wettbewerbsintensiv ist.
- Ziel des Kunden war es, von der manuellen auf die automatische Anwendung umzusteigen und gleichzeitig die Qualität und Konsistenz der aufgetragenen Dichtung zu verbessern, damit sie maximalen Schutz vor Staub und Spritzern bietet.
- Das Dichtungsmaterial musste UL 50-zertifiziert und an verschiedene Abmessungen anpassbar sein.
- Die programmierbare automatische Dosierung sollte die Produktionsgeschwindigkeit und -effizienz deutlich steigern und gleichzeitig Materialverschwendung minimieren.
- Insgesamt wollte der Kunde die Produktivität optimieren, Fehler reduzieren und hochwertige, konsistente Dichtungen sicherstellen, die zu maximalem Umweltschutz und niedrigeren Kosten führen.
- Henkel schlug eine Gesamtprozesslösung vor, die die Flexibilität und Präzision seiner automatisierten Sonderhoff-Dosiermaschine in Kombination mit dem Zweikomponenten-Polyurethansystem FERMAPOR K31 nutzt, um weichelastische Schaumdichtungen zu erzeugen, die mithilfe von FIPFG (Formed-In-Place) direkt auf das Teil aufgeschäumt werden.
- Gemeinsam eliminieren die Maschine und das Material die Fehler und Mängel, die bei manuellen, mit Klebeband aufgebrachten Dichtungen auftreten können, und sorgen für hochkonsistente, kontinuierliche Raupen ohne Verbindungslinien. Zu den weiteren Vorteilen der automatisierten Dichtungsanwendung und der einzigartigen Materialchemie gehören:
- individuell anpassbares Dichtungsmaß und Anpassung an jede Teilekontur.
- Das Material Sonderhoff FERMAPOR K31 von Henkel erreicht eine gute Haftkraft, sobald das 2-Komponentenmaterial gemischt und auf das Substrat aufgetragen wurde. Das Rückstellverhalten im Langzeiteinsatz ist hervorragend.
- Es wird schnell weich und klebfrei und gleicht große Bauteiltoleranzen aus.
- Bis zu Schutzklasse IP68 und bis zu Schutzklasse NEMA 12.
- Die Lösung von Henkel hat es dem Kunden ermöglicht, die Kosten durch Arbeitseinsparungen, Flexibilität bei der bedarfsgerechten Materialanwendung und Steigerungen der Produktionsmengen erheblich zu senken. Die Kosten pro Einheit konnten um mehr als 30 % gesenkt und die Qualität verbessert werden.
- Die Sonderhoff-Maschine kann problemlos für andere Dichtungsanwendungen eingesetzt werden.
- Der Kunde war so beeindruckt von den Ergebnissen, dass er sich entschieden hat, eine zweite Sonderhoff-Maschine für Forschungs- und Entwicklungsarbeiten und zusätzliche Produktionsanforderungen hinzuzufügen.
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