Innovative Stahlvorbehandlungen von BONDERITE® bieten hervorragenden Korrosionsschutz, Effizienz und Nachhaltigkeit – und könnten bald in einer Reihe auffälliger Farben erhältlich sein!
Wenn Sie Stahlteile herstellen, wissen Sie, dass das Aufbringen von Korrosionsschutzbeschichtungen mehrere Schritte umfassen kann und dabei viel Energie verbraucht und Abfall erzeugt wird. Ein hochmodernes autophoretisches Verfahren von BONDERITE® ermöglicht es nun Akteuren in der gesamten Metallindustrie, auf kürzere, effizientere und nachhaltigere Ansätze zum Schutz von Stahl umzusteigen. Und Forscher arbeiten derzeit an Beschichtungen in einer Reihe leuchtender Farben, die den Bedarf an Decklack reduzieren ...
BONDERITE® MPP ist eine Produktpalette von direkt auf Metall aufgebrachten Korrosionsbeschichtungen für Stahlteile. Sie wurden ursprünglich für Fahrzeugkomponenten eingeführt und werden heute für Anwendungen verwendet, die von Lastkraftwagen bis hin zu Schaltschränken und Haushaltsheizkörpern reichen. Wie funktioniert das? Vereinfacht ausgedrückt kommen gereinigte Stahlteile in den autophoretischen Tank und eine chemische Reaktion trägt die Beschichtung auf. Anschließend kommen die Teile in den Trockenofen, um das Wasser zu entfernen und einen Film aufzubringen. Das war’s. Fertig.
Diese schnelle und einfache Anwendung ermöglicht es unseren Kunden, den Fußabdruck ihres Prozesses zu reduzieren. Sie trägt auch zur Nachhaltigkeit bei, da sie niedrigere Temperaturen und weniger Prozessschritte erfordert als herkömmliche Ansätze, was den Energie- und Wasserverbrauch reduziert. Die Formel auf Wasserbasis ist frei von VOC und gefährlichen Substanzen. Salzsprühtests haben ergeben, dass sie einen Korrosionsschutz von bis zu 1.000 Stunden bietet.
Unserem Innovatorenteam gelang kürzlich ein weiterer wichtiger Durchbruch, indem es eine Möglichkeit fand, der Beschichtung Farbe hinzuzufügen. Das bedeutet, dass BONDERITE® MPP auch die Menge an Decklack reduzieren könnte, was den gesamten Prozess schneller, billiger und effizienter gestalten und durch die Einsparung von Ressourcen zur Nachhaltigkeit beitragen würde.
Kunden können unser autophoretisches Verfahren in der Regel problemlos in ihren aktuellen Arbeitsablauf integrieren, indem sie ihren bestehenden Prozess anpassen. Selbstverständlich stehen Ihnen die technischen Experten von Henkel mit Rat und Tat zur Seite. Wir teilen unsere jahrzehntelange Erfahrung aus verschiedenen Branchen mit Leidenschaft, um das volle Potenzial unserer Lösungen auszuschöpfen.
Wir hören unseren Kunden zu – und jetzt können auch Sie ihnen zuhören! Wir laden Menschen aus der gesamten Metallvorbehandlungsbranche ein, auf unserem BONDERITE® Chair Platz zu nehmen und ihre Geschichten über den Einsatz unserer Produkte zur Verbesserung von Qualität, Effizienz und Nachhaltigkeit zu erzählen. Darüber hinaus geben Experten von Henkel in Interviews tiefe Einblicke in unsere Technologien. Der Stuhl hat Seitenteile aus Aluminium und einen Stahlsitz, der mit Technologien aus unserem Portfolio beschichtet wurde.
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