Kaltwalzen

Stahl ist ein unglaublich vielseitiger Werkstoff, der in zahlreichen Branchen eingesetzt wird. BONDERITE^® bietet ein Portfolio innovativer Lösungen, die optimierte Abläufe im Kaltwalzverfahren zur Herstellung von Stahl ermöglichen. Diese breite und anpassungsfähige Produktpalette zeigt, dass die Kaltwalzverfahren in Abhängigkeit von dem spezifischen Endprodukt, für das das Material verwendet wird, sehr unterschiedlich sind.

In jedem Fall ist das Kaltwalzen ein äußerst wichtiger Verfahrensschritt, der es ermöglicht, dem Stahl wertvolle metallurgische Eigenschaften zu verleihen. Ganz gleich, ob ein Unternehmen Stahl zur Herstellung von Metallverpackungen, Blechanwendungen für die Industrie, Automobilteilen, Elektrostahl oder AHS-Stahl bereitstellen will – es ist wichtig, das Kaltwalzverfahren zu optimieren, um die bestmögliche Oberflächenqualität in Bezug auf Parameter wie Ebenheit, Bandoberfläche, Rautiefe und Dickentoleranzen zu erzielen.

Elektrostahl wird für Anwendungen im Bereich der Elektromobilität immer beliebter, doch er stellt besonders hohe Anforderungen an das Walzen. Die Lösungen von Henkel haben ausgezeichnete Ergebnisse für Kunden erzielt, die sowohl kornorientierten (GO) als auch nicht kornorientierten (NGO) Elektrostahl herstellen.

Unternehmen auf der ganzen Welt vertrauen auf BONDERITE^®, wenn es darum geht, innovative und nachhaltige Lösungen anzubieten. Dies ist der erste Schritt vor dem Kaltwalzen, der einen entscheidenden Einfluss auf die weiteren Verfahrensschritte – und die Eigenschaften des Endprodukts – hat.

Beizinhibitoren von BONDERITE^® ermöglichen ein besseres Beizergebnis mit einer helleren und homogeneren Oberfläche. Unsere Lösungen verursachen keine Wasserstoffversprödung. Inhibitoren von BONDERITE^® führen zu einer saubereren Bandoberfläche mit geringeren negativen Auswirkungen durch Überbeizen. Diese Technologien sind auch in der Lage, den Eisenverlust um einen Betrag zu reduzieren, der mehr Geld spart als der Kauf unserer Inhibitoren kostet. Neben diesen Qualitäts- und Effizienzverbesserungen trägt unser Angebot an Beizinhibitoren für das Kaltwalzen auch zur Nachhaltigkeit bei, indem es die Menge an Metall im Abwasser und sonstigem Industrieabwasser verringert.

Zusätzlich bietet BONDERITE^® fortschrittliche Additive für den Spülschritt beim Kaltwalzen. Diese hochwirksamen Produkte führen außerdem zu saubereren Oberflächen, die heller und homogener sind. Durch die Kontrolle der Reoxidation verbessern sie die Oberflächenqualität und verringern gleichzeitig die Stahlverluste aufgrund von Flecken und Reoxidation bei kurzen Anlagenstillständen.

Kaltwalzverfahren für Stahlspulen benötigen Hochgeschwindigkeitswalzwerke und eine hervorragende endgültige Bandqualität. Kaltwalzöle von BONDERITE^® ermöglichen diese Bedingungen – und bieten darüber hinaus weitere Vorteile. Die Formeln für unsere innovativen Öle sind so optimiert, dass sie eine ausgezeichnete Schmierung bieten und gleichzeitig die Reibung im Walzenspalt kontrollieren. Sie machen sehr schnelle Walzvorgänge möglich und sorgen für geringere Kräfte sowie einen geringeren Walzenverschleiß, während sie gleichzeitig den Energieverbrauch senken und ein Höchstmaß an Oberflächenqualität und Prozessproduktivität sicherstellen. Zugleich sind sie so konzipiert, dass potenzielle Walzprobleme oder Defekte wie Hitzeschäden aufgrund von mangelnder Schmierung oder Rutschspuren durch übermäßige Schmierung vermieden werden. Dies verringert den Abfall durch Ausschuss und trägt zur Steigerung der Effizienz beim Kaltwalzen bei.

Darüber hinaus werden Öle emulgiert, um einen Kühleffekt zu erzielen, der die beim Walzen entstehende Energie ableitet und so die optimale Temperatur für die Arbeitswalzen und das Band aufrechterhält. BONDERITE^®-Walzöle bieten hervorragende Verdunstungseigenschaften und können leicht und ohne klebrige Rückstände entfernt werden.

All unsere Ölformulierungen sind speziell auf das jeweilige Walzwerk, in dem sie verwendet werden, abgestimmt. Dies spiegelt die einzigartigen Eigenschaften des Walzwerks und des Emulsionssystems sowie die individuellen Anforderungen und Ziele des Kunden wider. Unsere Expert:innen arbeiten eng mit jedem Kunden zusammen, um das optimale Kaltwalzöl zu entwickeln, zu testen und zu optimieren – und ein Höchstmaß an Qualität, Effizienz, Sicherheit und Nachhaltigkeit zu gewährleisten.