O portefólio abrangente de soluções de colagem de elevado desempenho da Henkel, combinado com o nosso conhecimento técnico, ajuda-o a destacar-se em todas as aplicações no fabrico de mobiliário.
A indústria de mobiliário está em constante adaptação a uma crescente procura por uma maior segurança operacional, materiais mais sustentáveis e conformidade com regulamentos mais rígidos, como o Anexo 17 do REACH.
O portefólio abrangente de soluções de colagem de elevado desempenho da Henkel, combinado com o nosso conhecimento técnico, ajuda-o a destacar-se em todas as aplicações no fabrico de mobiliário.
REACH significa Registo, Avaliação, Autorização e Restrição de Produtos Químicos e é uma legislação de abrangência europeia voltada para promover a utilização de produtos químicos seguros. Os regulamentos do Anexo XVII do REACH afetam particularmente indústrias que utilizam produtos, como termoadesivos de poliuretano, nos processos de fabrico.
A conformidade REACH exige que os requisitos de rotulagem sejam implementados para produtos que contenham di-isocianatos (em concentrações superiores a 0,1% em peso). Além disso, a partir de 24 de agosto de 2023, todos os utilizadores profissionais devem receber formação adequada e ser certificados antes de utilizar estes produtos.
Porém, os adesivos de Microemissão (ME) com concentrações de di-isocianatos abaixo de 0,1% em peso são classificados como não perigosos e, portanto, estão isentos dos requisitos de rotulagem e formação.
A Henkel oferece uma ampla gama de adesivos de Microemissão para aplicações como bandas para cantos, laminação plana e revestimento de perfis. Explore a gama de produtos abaixo:
Aplicação
Produto
Os adesivos de microemissões TECHNOMELT® PUR oferecem todas as vantagens dos termoadesivos de poliuretano convencionais, incluindo:
- Resistência ao calor de classe mundial
- Incomparável resistência à humidade
- Amplo espectro de aderência
- Baixo peso de aplicação do adesivo
Juntamente com os polióis, o di-isocianato de difenilmetano (MDI) é um componente-chave de um adesivo de poliuretano (PUR) reativo, necessário para a reação de reticulação e desempenho de fixação excecional. Dependendo da concentração, o di-isocianato representa um risco para a saúde quando é emitido como vapor.
Com menos de 0,1% de di-isocianato monomérico, o portefólio de adesivos de microemissões TECHNOMELT® PUR não possui rótulo de perigo, não requer formação profissional específica para os operadores e oferece manuseamento fácil e seguro na produção.
Os adesivos de microemissões TECHNOMELT® PUR não só protegem a segurança dos operadores, como também o ambiente. Contribuindo para a redução da pegada de carbono, os adesivos ME da Henkel utilizam matérias-primas com menor intensidade de CO2 e exigem uma temperatura de trabalho mais baixa, permitindo economizar energia.
A Henkel tem a capacidade de oferecer a Avaliação do Ciclo de Vida (ACV) dos seus adesivos. Entre em contacto abaixo para descobrir como.
A mudança para adesivos de Microemissão oferece muitos benefícios. Mas o que significa isto para a sua produção? Felizmente, não haverá mudanças significativas se já estiver a utilizar termoadesivos de poliuretano. Os produtos de Microemissão funcionam com a mesma química: um sistema reativo. Portanto, pode utilizar o mesmo equipamento, ajustando as definições de acordo com a ficha técnica do produto.
Se estiver a utilizar EVA ou outro termoadesivo termoplástico, também pode fazer a troca instalando o equipamento de fusão adequado. Pode sempre consultar a nossa Equipa Técnica em caso de dúvidas.
Além disso, a Henkel oferece-lhe ajuda para a sua transformação, com um excelente serviço técnico e vasta experiência de longo prazo em tecnologias de ME.
Os regulamentos (UE) 2020/1149 & 1907/2006 oferecem-lhe mais informações sobre o REACH no que diz respeito aos di-isocianatos
Os nossos especialistas estão aqui para saber mais sobre as suas necessidades técnicas.