Epóxis

Para epóxis bicomponentes, utilize a regra geral de que cada 10 °C adicionados às condições de cura reduzirão o tempo de cura em metade. É melhor não exceder os 150 °C. Se a reação exotérmica perturbar a linha de união (bolhas/espuma), submeta a um choque térmico durante 2 horas a 65 °C, reduza a massa de adesivo utilizado ou cristalize à temperatura ambiente antes de submeter a um choque térmico. Também pode pré-aquecer o cartucho (50 °C) ou as peças (até 93 °C) para acelerar a cura. Porém, aquecer o cartucho diminuirá a viscosidade do produto. Os epóxis submetidos a choque térmico também podem proporcionar uma reticulagem mais densa, resultando numa melhor resistência a produtos químicos e à humidade em comparação com uma amostra curada à temperatura ambiente. Devem sempre ser implementados testes de adequação. As massas maiores terão uma exotermia maior, o que significa que será libertado mais calor. Para aplicações de potting, isto deve ser considerado, pois o substrato plástico pode derreter e causar contração. A massa não deve ter mais de 50 gramas.

A temperatura de transição vítrea (Tg) é a temperatura à qual os plásticos começam a passar de sólidos vítreos a um material macio e elástico, como o silicone. Também é interessante saber que os epóxis são termoendurecíveis. Estes não irão derreter novamente quando for aplicado calor. Um termoplástico derrete novamente quando é aplicado calor suficiente.

A química destes adesivos envolve uma reação exotérmica que liberta calor. Neste sentido, deve ter cuidado ao dispensar grandes volumes de adesivo. Os limites de temperatura variam entre 82 °C e 177 °C.

Os epóxis podem apresentar uma nuvem branca que pode aparecer na superfície do adesivo. Este fenómeno ocorre quando a amina no endurecedor reage com o dióxido de carbono do ar e é depositado na peça como um sal branco. Recomenda-se utilizar um endurecedor formulado para minimizar o problema da cor ou utilizar calor para acelerar a cura.