Como líderes en el ámbito de la conversión de energía, la automatización industrial y los adhesivos especiales, Siemens y Henkel tienen la oportunidad única de enfrentar juntos los desafíos del mercado y agilizar el crecimiento a través de un mayor conocimiento, el acceso a la experiencia técnica y la capacidad de aprovechar amplios recursos globales para operaciones ágiles, rentables y sustentables. Para la transformación hacia una economía y sociedad sustentables, la cooperación y el progreso perpetuo son factores llave. Juntos, podemos crear asociaciones útiles y lograr resultados significativos.
Innovación
La colaboración en la fase de diseño garantiza que las iniciativas de desarrollo de productos alcancen sus objetivos. Equipos de científicos de materiales, amplios recursos de laboratorio a nivel mundial y capacidades de desarrollo avanzadas garantizan la entrega de la innovación.
Rendimiento del producto y del proceso
Una comprensión integral del diseño de sistemas y de las plataformas de materiales compatibles reduce los riesgos, aumenta el rendimiento y mejora la fiabilidad.
Calidad
El compromiso con la excelencia operativa y la garantía de estrictos estándares de seguridad son fundamentales para obtener resultados de calidad y la satisfacción del usuario final.
Capacidad global
La presencia de personal, I+D y capacidad de fabricación en todas las regiones del mundo proporciona agilidad, soporte técnico con amplios recursos y soluciones sobre el terreno.
de las baterías
Adoptar la sustentabilidad como motor de valor a través de soluciones diferenciadas y de alto impacto que permitan una economía circular baja en carbono, impulsando la eficiencia y facilitando el crecimiento.
Costo total de propiedad optimizado
Las reducciones de costos se logran mediante una producción optimizada, la confiabilidad del material, soluciones de equipos de automatización, acceso a experiencia técnica y la fabricación de productos finales duraderos y de la más alta calidad.
Eliminar la mayor cantidad posible de calor generado durante la operación es esencial para garantizar un funcionamiento confiable y la vida útil del sistema. Conozca los criterios más importantes para seleccionar un material de gestión térmica para la aplicación, al diseñar un nuevo dispositivo o sistema.
- Folletos
- Estudios de caso
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- Documentos técnicos
- Fuentes de alimentación ininterrumpida (SAI)
- Variadores de CA
- Controladores lógicos programables (PLCs)
- Motores eléctricos
- Cargadores rápidos de CC
Los adhesivos LOCTITE ® ayudan a mantener en su lugar los componentes grandes y/o pesados, proporcionando estabilidad durante el procesamiento y prolongando la vida útil del SAI, al tiempo que garantizan que se mantengan las distancias de aislamiento previstas.
Las soluciones SIL PAD®, HI-FLOW® y GAP PAD® de Henkel son confiables para los fabricantes de fuentes de alimentación como las soluciones más fiables para aumentar la densidad de energía de los UPS. Proporcionan un excelente rendimiento térmico y aislamiento eléctrico a largo plazo.
Los materiales de recubrimiento conformado LOCTITE® protegen los ensamblajes de UPS contra entornos hostiles, garantizando una operación confiable a largo plazo.
Soluciones de sellador para la formación de juntas que garantizan sellos intactos, sin fugas, y resistencia a altas temperaturas, presión y vibraciones. Funcionan en condiciones extremas, ya sean aplicaciones de alta presión o de alta temperatura.
UPS proporciona energía limpia y constante para proteger los equipos esenciales y mantenerlos en funcionamiento durante interrupciones en la fuente de alimentación. Los materiales de Henkel permiten a los diseñadores de UPS ahorrar espacio valioso en la sala de servidores al habilitar mayor potencia en espacios de estantes más pequeños mediante la gestión térmica y una mejor protección mediante encapsulado.
Los materiales de recubrimiento conformado LOCTITE® protegen las placas de circuitos impresos y los componentes sensibles contra entornos hostiles, lo que garantiza una operación confiable a largo plazo y una fabricación de alto rendimiento y ecológica.
Formulado para una amplia variedad de aplicaciones de fijación de componentes. Excelente adhesión a una amplia gama de materiales de superficie. Mejora la integridad mecánica y estructural.
Se trata de un material preaplicado que proporciona una buena disipación del calor y aislamiento eléctrico. Excelente alternativa limpia a la grasa térmica. Varios formatos (película o pasta) y métodos de aplicación (manual o automatizado). Integridad a largo plazo, líneas de adhesión finas, sin desorden y sin expulsión por la bomba con el tiempo.
Las soluciones de formación de juntas garantizan sellos intactos, sin fugas, y resistencia a altas temperaturas, presión y vibraciones. Funcionan en condiciones extremas, ya sean aplicaciones de alta presión o de alta temperatura.
Los variadores de CA mejoran significativamente la eficiencia del motor y son cada vez más complejos en diseño, ensamblaje y fabricación. Para garantizar el rendimiento de los variadores de CA, los recubrimientos de conformación protegen los componentes electrónicos contra entornos adversos, los adhesivos de fijación cercioran las aplicaciones y los materiales de cambio de fase favorecen la disipación del calor y el aislamiento eléctrico.
Formulado para una amplia variedad de aplicaciones de fijación de componentes. Excelente adhesión a una amplia gama de materiales de superficie. Mejora la integridad mecánica y estructural.
Gracias a su alta conductividad térmica para una máxima disipación del calor, su adaptabilidad para minimizar la tensión, la baja volatilidad y la composición química sin silicona para limitar los problemas de desgasificación, los materiales de gestión térmica de Henkel, disponibles en formulaciones en forma de almohadillas, líquidos, geles y cambios de fase, ofrecen una solución para cualquier aplicación que genere calor en los sistemas de control de motores.
Los materiales de recubrimiento conformado LOCTITE® protegen las placas de circuitos impresos y los componentes sensibles contra entornos hostiles, lo que garantiza una operación confiable a largo plazo y una fabricación de alto rendimiento y ecológica.
Las soluciones de formación de juntas garantizan sellos intactos, sin fugas, y resistencia a altas temperaturas, presión y vibraciones. Funcionan en condiciones extremas, ya sean aplicaciones de alta presión o de alta temperatura.
Los PLC realizan cálculos y comunicaciones altamente sofisticados que automatizan procesos electromecánicos. Los materiales avanzados ayudan a gestionar altas cargas térmicas, a la unión de materiales y a proteger contra el polvo, la contaminación y la entrada de humedad, lo que mejora el rendimiento y la confiabilidad.
El uso de adhesivos para motores eléctricos en la unión magnética reduce las piezas y disminuye los costos al reemplazar la necesidad de elementos de fijación mecánicos y permite diseños más pequeños y compactos. Además, la gama de adhesivos para imanes de motores eléctricos de Henkel reduce las tolerancias al llenar los huecos entre el estator y el imán, así como entre el rotor y los imanes.
Los retenedores son ideales para su uso en la unión de piezas de conexión cilíndricas en la carcasa de un motor eléctrico, donde puede ser necesario desmontar las piezas para darles mantenimiento. El uso de compuestos de material para la carcasa del motor eléctrico aumenta la transferencia de carga de torque de los diseños existentes y proporciona una distribución uniforme de la carga y las tensiones. Los retenedores también se utilizan para sujetar los rotores a los ejes de los motores eléctricos. La gama de compuestos retenedores de resistencia media o alta de Henkel también ayuda a reducir el aflojamiento y la filtración causados por golpes o vibraciones.
La fijación de roscas ayuda a sellar y proteger las roscas de líquidos y gases, además de eliminar el aflojamiento de los pernos causado por la vibración o las tensiones de ciclos térmicos. Nuestros materiales fijadores de roscas de alta calidad ayudan a mantener la carga de sujeción adecuada durante la vida útil del motor.
Los compuestos de encapsulado garantizan la confiabilidad del motor eléctrico al proporcionar protección térmica frente a los efectos del entorno, mediante el encapsulado y el aislamiento de los componentes. El material de gestión térmica para motores eléctricos protege los componentes contra impactos, vibraciones, choques térmicos, humedad y polvo. Nuestros compuestos de encapsulado no corrosivos aumentan la eficiencia del motor y son ideales para interruptores térmicos y conectores de motores eléctricos. El uso de la protección térmica del motor eléctrico reduce los puntos calientes, mejora la distribución de la temperatura y, por lo tanto, aumenta la confiabilidad del motor.
La gama de selladores para formación de juntas resistentes a productos químicos de Henkel llena huecos y proporciona un sello flexible que no se rasgará ni desintegrará con el tiempo. El uso de un sellador de formación de juntas líquidas reduce los costos generales de material y elimina el ensamblaje manual de juntas convencionales cortadas. Los materiales de sellado de roscas líquidas proporcionan resistencia química y sellan las roscas contra fugas de líquidos y gases industriales. Nuestra gama de productos de sellado de roscas previene la corrosión y está disponible en formulaciones de sellado a baja y completa presión.
Los variadores de velocidad modernos integran dispositivos de potencia más complejos para gestionar las crecientes exigencias de eficiencia energética, lo que requiere un material de interfaz térmica (TIM) para manejar los nuevos desafíos de rendimiento y las mayores densidades de energía. Nuestros materiales de interfaz térmica proporcionan una regulación robusta de la disipación térmica operativa para un rendimiento consistente y a largo plazo.
Los motores eléctricos deben fabricarse con mayor durabilidad, menores costos y mayor eficiencia. Los materiales avanzados contribuyen al proporcionar adhesivos para motores eléctricos, selladores industriales, materiales de gestión térmica y recubrimientos funcionales para ofrecer la máxima confiabilidad del motor y una producción rentable.
Los productos FIPFG y de sellado simplifican la deposición para diversos gabinetes. La adhesión a diversas superficies, el curado adaptable y el rango de temperatura de -55 °C a 150 °C ayudan a los diseñadores de cargadores en el procesamiento de dispositivos de alto volumen y en los parámetros de protección.
La marca líder en el mercado LOCTITE® de fijadores de roscas asegura y sella los fijadores roscados, pero también permite el desmontaje cuando sea necesario. Ideales para dispositivos de carga de vehículos eléctricos, los fijadores de roscas evitan el aflojamiento inducido por vibración, sellan contra fluidos y corrosión, y mantienen pernos, tuercas y espárragos firmemente en su lugar.
Se utilizan donde se requiere una mayor resistencia física, como alrededor de componentes grandes como los capacitores; los adhesivos de acoplamiento de Henkel ofrecen mayor soporte. Resistentes a fluidos, sales y álcalis, funcionan bien bajo condiciones ambientales extremas para garantizar una fiabilidad a largo plazo.
Con tensiones nominales de hasta 500 V para cargadores rápidos de CC y hasta 800 V para cargadores ultrarrápidos, disipar el calor de los componentes de conmutación de potencia y proporcionar un aislamiento reconocido por los organismos de seguridad es fundamental para un funcionamiento confiable.
Los recubrimientos conformados de Henkel aseguran la integridad operativa electrónica al proteger los circuitos electrónicos de choques térmicos, polvo, humedad y condiciones ambientales dinámicas. De fácil aplicación y procesamiento, estas fórmulas SVHC, sin disolventes ni estaño, son aptas para el curado por rayos UV y humedad, lo que proporciona una protección sostenible óptima.
Los materiales de encapsulado certificados por UL agilizan la producción en masa con de curado rápido, fácil dispensación y tiempo de gel adaptable. Las soluciones de Henkel proporcionan una protección robusta, una alta elongación a la rotura y excelentes propiedades dieléctricas para un funcionamiento seguro a alta tensión en un amplio rango de temperatura y humedad.
La creciente demanda de estaciones de recarga ultrarrápidas de CC ayudará a evitar cuellos de botella o sobrecargar la red en momentos de máxima carga. Los materiales apoyan a los cargadores rápidos de CC con gestión térmica y protección contra condiciones ambientales adversas.
No hay límite para lo que Siemens y Henkel pueden lograr juntos. Póngase en contacto con nosotros y hablemos.