- AC 및 DC EV 충전 기술을 혁신하는 한 업체에서는 컨포멀 코팅제 공정을 개선하고자 했습니다. 이 코팅제는 EV 충전기 내 전원 공급 장치 시스템의 정류기 인쇄 회로 기판(PCB)을 보호합니다.
- 이 사업은 제품 안정성 유지 또는 향상, 에너지 소비 감소, 가공 간소화 및 가속화, 전체 비용 절감 등을 목표로 삼았습니다.
- 컨포멀 코팅제는 습기, 혼합 가스, 극한 환경으로 인한 오염의 영향으로부터 전자 부품과 하위 시스템을 보호하는 데 사용되는 중요한 재료입니다. 컨포멀 코팅제는 특히 고전력 전자 장비에 매우 중요합니다.
- 고객이 사용하던 기존 컨포멀 코팅제 재료는 용제 계열인 VOC가 함유된 제형이어서 목표 두께를 달성하려면 2단계 공정이 필요했기 때문에 시간과 에너지를 소모해야 했습니다. 플래시오프(각 15분) 및 오븐 경화(각 30분) 주기를 2번 반복하여 총 1시간 30분이 소요되었습니다.
- 재료의 약 78%가 용제였기에 플래시오프 후 인쇄 회로 기판(PCB)에 남아 있는 고체는 22%에 불과하여 상당한 재료 비용과 폐기물이 발생했습니다. 이로 인해 필요한 재료 두께를 달성하려면 두 번째 공정이 필요했습니다. 코팅 두께 문제뿐만 아니라, 비용 부담도 고민이었습니다. 고객들은 제품 용량을 기준으로 비용을 지불했는데, 그중 ¾은 대기 중으로 증발되고 있었기 때문입니다.
- EV 충전 인프라에 대한 요구 사항에 따라, 재료 안정성은 물론 업계 최고 수준의 전기 및 가연성 표준도 준수해야 합니다. 기존 재료는 고전압 시험에서 성능이 일정하지 않은 것으로 나타났습니다.
- 헨켈의 컨포멀 코팅제인 LOCTITE® Stycast CC 8555는 고객들의 다양한 어려움을 해결해 주었습니다. 이 재료는 VOC가 함유되지 않은 1액형 제형으로, 야외 전기차 충전소와 같은 극한 환경에서 고전력 전자 장비의 인쇄 회로 기판(PCB) 및 부품을 강력하게 보호합니다.
고객이 사용하던 기존 컨포멀 코팅제와 비교한 평가에서 LOCTITE® Stycast CC 8555는 다음과 같은 성능을 입증했습니다.
- 가공 - 기존 코팅제 재료보다 더 얇은 두께에서도 습윤성이 더 우수하고 빈틈없이 균일하게 코팅함을 확인할 수 있었습니다. 또한 LOCTITE® Stycast CC 8555는 오븐 건조할 필요 없이 빠르게 UV로 경화할 수 있어, 공정 시간을 단축하고 에너지 사용량과 비용을 절감합니다.
- 재료 양 - LOCTITE® Stycast CC 8555는 용제 기반 컨포멀 코팅제의 1/3에서 1/2 정도의 양으로 균일한 도포가 가능합니다. 또한 폐기물과 환경 휘발성 물질을 줄여, 비용을 절감하고 지속 가능한 솔루션을 공급합니다.
- 안정성 및 표준 인증 - 헨켈의 컨포멀 코팅제는 업계에서 가장 엄격한 신뢰성 표준을 충족하여 UL 746E 등급과 UL 94 V0 가연성 등급을 획득했습니다. LOCTITE® Stycast CC 8555는 평가 과정에서 모든 고전압 시험 기준을 통과하여 도포 시 신뢰할 수 있는 성능을 입증했습니다.
- 이 고객은 수상 경력에 빛나는 LOCTITE® Stycast CC 8555로 전환한 후 처리량을 높이고 연간 10만 달러 이상의 비용을 절감했으며 단 3개월 만에 100%의 ROI를 달성했습니다. LOCTITE® Stycast CC 8555로 보호 처리한 인쇄 회로 기판(PCB)으로 제작된 제품은 현장에서 성공적으로 작동하고 있습니다.
고객의 요구 사항을 자세히 파악하기 위해 당사의 전문가들이 함께합니다.
헨켈의 지원 센터와 전문가는 고객이 비즈니스 요구 사항에 맞는 솔루션을 찾을 수 있도록 지원할 준비가 되어 있습니다.