저전압 전력 분배 시스템을 위한 가스켓팅 전체 공정 솔루션

고객의 저전압 전력 분배 인클로저 시스템에 대한 생산 수요가 증가함에 따라 더 빠르고 효율적인 가스켓팅 방식이 필요했습니다.
기존에 활용된 수동 공정은 라인 작업자가 폼 가스켓을 떼어내어 인클로저 시스템 하우징에 붙여야 합니다. 이러한 공정은 오류가 발생하기 쉽고 시간이 많이 소요됩니다.
제조량이 증가하여도 비용은 크게 변화가 없어야 하며, 인클로저 시장의 경쟁이 치열하기 때문에 비용을 절감하는 방식이 선호됩니다.

고객의 목표는 수동에서 자동 도포로 전환하는 동시에 도포된 가스켓의 품질과 일관성을 개선하여, 먼지와 물방울로부터 최대한 보호될 수 있도록 하는 것이었습니다.
가스켓 재료는 UL 50 인증을 받아야 했으며, 다양한 치수에 맞게 조정될 수 있어야 했습니다.
프로그래밍 가능한 자동 디스펜싱 기술이 생산 속도와 효율성을 크게 개선하고 재료 낭비를 최소화하는 데 있어 적합했습니다.
전체적으로 고객은 생산성 최적화, 오류 감소, 고품질의 일관된 가스켓을 통해 환경 보호를 최대화하고 비용을 절감하고자 했습니다.

헨켈은 FERMAPOR K31 2액형 폴리우레탄 시스템과 함께 SONDERHOFF 자동 투여 장비의 유연성과 정밀성을 활용하는 종합 공정 솔루션을 제안했습니다. 이는 FIPFG(현장 성형 폼 가스켓) 기술을 활용하여 부품 위에서 직접 성형되는 부드럽고 탄력성이 좋은 폼 가스켓을 생산합니다.
장비와 재료를 함께 사용하여, 테이프 부착형 가스켓을 수동으로 작업했을 때 발생할 수 있는 오류와 결함을 없애고, 접합선 없이 더욱 일관되고 연속적인 비드를 생산할 수 있도록 합니다. 자동화된 가스켓 도포 및 고유의 재료 성분에 대한 또 다른 이점은 다음과 같습니다.
맞춤형 밀봉 치수 제공 및 어떠한 부품 윤곽에도 조정 가능
헨켈의 SONDERHOFF FERMAPOR K31 재료는 2액형 재료가 혼합되어 기재에 적용되면 우수한 접착력을 제공합니다. 장기간 지속적인 사용에서 리세팅(re-setting) 반응이 뛰어남
빠르게 부드러워지고 점착성이 사라져 큰 부품 허용오차를 보완합니다.
최대 IP68 보호 등급 및 최대 NEMA 12 보호 등급

헨켈 솔루션을 통해 고객은 인건비 절감, 필요시 재료를 적용할 수 있는 유연성, 생산량 증가를 통해 비용을 크게 절약할 수 있었습니다. 고객은 장비당 비용을 30% 이상 절감하고 품질이 향상됨을 경험했습니다.
SONDERHOFF 장비는 다른 가스켓팅 적용 분야에 쉽게 재배치할 수 있습니다.
결과에 만족한 고객은 두 번째 SONDERHOFF 장비를 R&D 작업 및 추가 생산 요구 사항을 위해 추가하기로 결정했습니다.

솔루션을 찾고 계신가요? 헨켈에서 도와드리겠습니다.

고객의 요구 사항을 자세히 파악하기 위해 당사의 전문가들이 함께합니다.

다른 지원 방법이 필요하신가요?

헨켈의 지원 센터와 전문가는 고객이 비즈니스 요구 사항에 맞는 솔루션을 찾을 수 있도록 지원할 준비가 되어 있습니다.