모터 컨트롤러에서 안정적으로 열을 관리해 주는 상변화물질

현대의 모터 드라이브는 늘어난 에너지 효율 요구 사항을 관리하기 위해 더 복잡한 전력 장치를 통합하고 있습니다. 고객의 차세대 모터 컨트롤러는 새로운 성능 문제점과 높아지는 전력 밀도를 관리하기 위해 방열 재료(TIM)가 필요했습니다.
IC 전력 모듈은 모터 진동을 받게 되므로 방열 재료의 신뢰성과 안정성, 특히 재료가 이동하지 않도록 하는 것이 작동 무결성에 있어 매우 중요합니다.
선택된 방열 재료는 모두 까다로운 기준을 충족해야 했습니다. 도포 조건을 충족하려면 높은 유전 강도(>5000볼트)의 전기 절연성과 낮은 열 저항성이 필요합니다.

프로세스 및 자원 효율성: 제조 설비에는 별도의 장비 투자 없이 고객의 현재 공정에 빠르게 통합될 수 있는 취급이 편리한 방열 재료가 필요했습니다.
빠른 샘플링 및 평가 기술 지원: 경쟁력 평가를 완료하고 제품 상용화 일정을 맞추려면 샘플이 즉시 필요했습니다. 코로나19로 인해 현장 제한이 생겨 사전에 시험을 조정하고 가상으로 진행할 수 있어야 했습니다.
높은 신뢰성: 모터 컨트롤러용 IC 전력 모듈은 차세대 반도체를 사용하며 전력 밀도가 높습니다. 이러한 조건에서는 일관적으로 지속되는 성능을 확보하도록 열 방출을 효과적으로 제어해야 합니다.

헨켈의 BERGQUIST^® HI-FLOW THF 1600P 상변화 TIM이 권장되었으며 평가를 위해 빠르게 샘플이 제공되었습니다. 결국 고객은 다른 재료보다 비용 면에서 경쟁력이 있고, 다음 기능을 제공한 당사의 제품을 선택했습니다.

높은 신뢰성: 1.5 W/m-K 물질은 우수한 온도 주기 성능을 보여 고온(120°C)에 500시간 동안 노출된 후에도 성능이 저하되거나 열 특성이 손실되지 않고 최대 작동 부하를 관리할 수 있었습니다. 이 재료는 또한 진동 테스트에서도 우수한 성능을 보였으며, 탁월한 유전 강도를 갖추고 있습니다.
간소화된 취급 및 보관: BERGQUIST^® HI-FLOW THF 1600P는 릴리스 라이너로 제공되어 대량 생산에서도 취급이 용이하며, 최대 12개월 동안 보관할 수 있어 재고 관리가 편리하고 재료 폐기물을 줄일 수 있습니다. 이에 따라 고객 생산 현장에서 생산 처리량을 개선하고 재고를 15%~30%까지 줄였습니다.
장기적인 무결성: 시간이 지날수록 펌프아웃 현상이 발생하면서 효력이 떨어지는 방열 그리스와 달리, 헨켈의 상변화 TIM은 실온에서 고체 형태를 유지하며 전이 온도에서만 흘러내려 빈틈을 채우고 작동 열을 방출합니다. 이에 따라 수명이 늘어나 고객 현장의 안정성을 증진하고 현장 반품률을 20~40%까지 줄입니다.
이 고객의 경우, 도포 시 탁월한 성능을 발휘하는 BERGQUIST^® HI-FLOW THF 1600P를 통해 원활하게 생산을 확대할 수 있었습니다. 고객은 현재 150만 개의 모터 컨트롤러를 매년 생산하고 있으며, 최종 고객의 호응을 얻고 있습니다.

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