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Henkel Adhesive Technologies

Henkel Adhesive Technologies

Flessibilità per la progettazione di dispositivi medicali

Gli adesivi flessibili consentono di progettare dispositivi medicali innovativi. Gli elastomeri morbidi sono ideali per i dispositivi indossabili. I siliconi resistono a sterilizzazione e pulizia. Gli acrilici consentono la creazione di legami tra sottostrati diversi nella somministrazione di farmaci. Gli adesivi flessibili garantiscono affidabilità.

Jason Spencer
Medical Head Americas & Global Head of Liquid Filtration

5 min.
Immagine che illustra una camera di gocciolamento IV con scritte in rosso.

Alla luce della crescita delle tecnologie indossabili, gli operatori sanitari sono alla ricerca di dispositivi medicali più piccoli, meno invasivi e più portatili, senza rinunciare a funzionalità o affidabilità. Questa tendenza prende il nome di "miniaturizzazione" ed è resa possibile grazie all'incollaggio adesivo.

Processo di progettazione dei dispositivi medicali

Nella progettazione di un nuovo dispositivo medicale, gli aspetti da considerare sono diversi: materiali giusti, costi, proprietà in termini di prestazioni, estetica e fattori umani, conformità alle norme e biocompatibilità. Tenere conto di tutte queste dimensioni può essere complesso. Se le performance del prodotto non soddisfano le specifiche, si può verificare uno stallo durante la fase di ideazione e progettazione. I produttori di dispositivi devono essere sempre al passo con gli ultimi materiali disponibili e con i relativi vantaggi e limiti.

Un grafico che mostra il diagramma di flusso del processo di progettazione dei dispositivi medicali.

Per il progresso della miniaturizzazione nel settore medicale, gli ingegneri progettisti integrano nuovi materiali nella progettazione dei dispositivi. Ad esempio, gli OEM sostituiscono i metalli lavorati, il vetro e altri materiali strutturali con materie plastiche stampate di precisione. Perché? Per una ragione: la flessibilità. In caso di produzione di dispositivi medicali monouso, o anche di alcuni riutilizzabili, molti componenti critici devono piegarsi e flettersi per il loro utilizzo sul corpo del paziente o in prossimità di esso. Alcuni esempi di componenti e dispositivi flessibili comprendono tubi, set per infusione di farmaci e flebo, cateteri, maschere per ossigeno e anestesia e apparecchiature per emodialisi. Per questi componenti, i sottostrati devono essere malleabili, elastici e spesso resistenti alle piegature.

Plastiche stampate di precisione per una progettazione flessibile

La plastica è molto richiesta per molti motivi. È leggera, robusta e può essere colorata. Le sue proprietà isolanti intrinseche la rendono in grado di resistere a urti, umidità e vibrazioni. Tutte queste caratteristiche sono importanti per i dispositivi sottoposti a sterilizzazione o disinfezione e spediti in tutto il mondo per l'utilizzo in ambienti di assistenza sanitaria, anche domiciliare.

La plastica è ideale anche grazie alla possibilità di stamparla ad alta velocità e di produrre milioni di parti identiche con geometrie complesse. Lo stampaggio ad alta velocità è rapido e può risultare meno costoso rispetto a processi produttivi alternativi.

Immagine di shutterstock che mostra dei granuli di polimeri plastici rossi.

In questo complesso panorama per gli OEM di dispositivi medicali, gli adesivi costituiscono una delle poche opzioni di giunzione disponibili per i dispositivi miniaturizzati e complessi. Oltre a consentire un assemblaggio rapido e automatizzato, gli adesivi creano un legame anche con sottostrati diversi, riempiono giochi, distribuiscono le sollecitazioni su una linea di incollaggio e garantiscono una tenuta ermetica tra le parti.

Come detto, le sfide sono diverse. La domanda da porsi è: "quali sono le caratteristiche prestazionali che il dispositivo medicale deve garantire e quali sono i materiali e i metodi di assemblaggio che consentono di raggiungere tali risultati?".

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