Adesivi anaerobici

Gli adesivi anaerobici non contengono solventi che devono "asciugare”. Infatti, affinché possa polimerizzare, l'adesivo anaerobico deve entrare in contatto con ioni metallici attivi in assenza di ossigeno.

L’indicazione "ml" su ogni flacone di adesivo si riferisce alla quantità contenuta nel flacone. I flaconi vengono riempiti solo a metà perché l'aria impedisce la polimerizzazione.

Previene l’allentamento dei dispositivi di fissaggio e protegge dalla corrosione, sigillando al contempo il giunto.

Per prevenire la fuoriuscita di liquidi o gas dalle giunzioni di raccordo.

Ideali per l’unione di assemblaggi metallici cilindrici, possono essere utilizzati singolarmente o in combinazione con metodi di assemblaggio tradizionali. Consentono una lavorazione meno precisa, contribuendo così alla riduzione dei costi di produzione.

Nessun solvente è in grado di penetrare nel giunto e sciogliere il frenafiletti indurito. Per rimuoverlo, si può intervenire con un utensile manuale a temperatura ambiente; se questo non basta, è necessario applicare calore, portando le parti a una temperatura compresa tra 230 e 315 °C. I frenafiletti sono termoindurenti che, una volta polimerizzati, si ammorbidiscono solo ad alte temperature. Di conseguenza, lo smontaggio deve avvenire quando si raggiunge il punto di rammollimento del materiale.

L'esposizione al calore indebolisce temporaneamente il materiale, che però riacquista la sua resistenza una volta raffreddato, a meno che il calore non sia stato sufficiente ad avviare la combustione del frenafiletti. A temperature tra 230 e 315 °C, il materiale può bruciarsi, diventando fragile come plastica carbonizzata. Per questo motivo, è consigliabile eseguire lo smontaggio mentre i componenti sono ancora caldi.

Dopo la separazione delle parti, eventuali residui di frenafiletti possono essere rimossi con solventi come il metiletilchetone o il cloruro di metilene.

Si consiglia l’uso di primer come SF 7649 & SF 7471 con la maggior parte degli adesivi anaerobici quando entrambi i componenti sono classificati come metalli "inattivi". In questi metalli, il ferro e il rame sono assenti, quindi sono privi degli ioni di metalli "attivi" necessari affinché il prodotto polimerizzi in 24 ore. Questi metalli contengono parti placcate, acciaio inox, acciaio zincato e alluminio anodizzato e non solo. Se, invece, entrambe le parti o almeno una di esse è un metallo "attivo", come l'acciaio, l'ottone, il bronzo, il rame o il ferro, non è necessario utilizzare un primer per garantire la completa polimerizzazione in 24 ore a temperatura ambiente. Un primer è utile per accelerare la polimerizzazione a temperature più basse o in presenza di grandi giochi tra i componenti metallici.

Sì, gli adesivi anaerobici possono essere utilizzati anche su componenti leggermente impregnati d’olio. È comunque consigliabile pulire le superfici prima dell’applicazione per garantire prestazioni ottimali. Prodotti con elevata tolleranza all’olio, come LOCTITE 638 e LOCTITE 243, rappresentano una scelta ideale in questi casi, poiché sono formulati per penetrare attraverso sottili strati d’olio, polimerizzare correttamente e garantire un’adesione e una sigillatura efficaci una volta induriti.