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Henkel Adhesive Technologies

Henkel Adhesive Technologies

Componenti di acciaio

Nel campo dei componenti in acciaio i produttori devono affrontare una serie di sfide. Le innovazioni collaborative nei materiali aiutano a migliorare le prestazioni del prodotto, riducendo i costi, aumentando l'efficienza e l'affidabilità, favorendo la sostenibilità e soddisfacendo i requisiti normativi.

Immagine di componenti in acciaio

In sintesi

Ferro

principale

componente dell'acciaio.

N° 1

il primo posto nel consumo di acciaio

è occupato dal settore dell'edilizia e delle costruzioni.

50%

richiesta mondiale

di acciaio nei progetti di costruzione.

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Ammodernamento degli standard

L'esperienza di lunga data di Henkel e il suo portafoglio innovativo di pulitori, pretrattamenti dei metalli e rivestimenti aiutano i produttori e i grossisti di componenti in acciaio a migliorare i materiali e i processi di produzione. Grazie al know-how nel settore e alle soluzioni su misura, Henkel e le sue tecnologie BONDERITE® promuovono l'efficienza e l'affidabilità, supportando al contempo la sostenibilità.

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Risorse

Applicazioni

Immagine per la pulizia industriale

Pulizia e sgrassaggio

L'ampia gamma di pulitori BONDERITE® aiuta le aziende di lavorazione dei metalli ad aumentare l’efficienza e ridurre i costi operativi. 

Efficaci e facili da usare, questi prodotti migliorano in modo significativo la sostenibilità ambientale. Una linea completa di pulitori alcalini, neutri e acidi copre ogni esigenza di pulizia nel campo della manutenzione, dei processi, industriale e delle applicazioni speciali.

Immagine per il decapaggio

Decapaggio

Nel processo di decapaggio le superfici metalliche corrose vengono trattate con un liquido o gel apposito.  Effettuabile tramite immersione, spruzzo o a ricircolo (CIP), il decapaggio rimuove ossidi, corrosione, puntinature di ruggine, scolorimenti e incrostazioni delle saldature dalle superfici metalliche, in modo che non ostacolino l'adesione della vernice o altri processi.

Immagine per i rivestimenti al fosfato di zinco

Zinco-fosfatazione

Il processo di zinco-fosfatazione applicato a spruzzo o a immersione è un processo affidabile concepito per pretrattare i metalli prima della verniciatura, creando una base eccellente che migliora l'adesione della vernice e la protezione contro la corrosione. Henkel offre anche prodotti a base di fosfato privi di nichel per un processo più ecologico.

Immagine per la ferro-fosfatazione

Ferro-fosfatazione

Il rivestimento di ferro-fosfatazione prepara i metalli per la verniciatura rimuovendo tutte le tracce di olio, ruggine o incrostazioni, per creare la superficie di incollaggio ideale e inibire la formazione di corrosione anche su superfici verniciate graffiate. L’applicazione avviene per lo più a immersione o a spruzzo; i vantaggi includono la semplicità, la flessibilità, l'abbassamento dei costi di processo e una riduzione del numero di operazioni.

Immagine per i rivestimenti di nuova generazione

Rivestimenti di nuova generazione

I rivestimenti a base di zirconio rappresentano l'ultima evoluzione nella tecnologia dei rivestimenti. Sono in grado di creare finiture belle, resistenti, durevoli e flessibili.  I rivestimenti nanoceramici offrono inoltre notevoli vantaggi come l'efficienza dei processi, l'economicità e l'impatto minimo sull'ambiente.

Immagine per la protezione contro la corrosione

Protezione contro la corrosione

Le soluzioni per la protezione contro la corrosione formano una barriera tra il metallo e gli elementi corrosivi presenti nell’ambiente, ad esempio ossigeno, umidità, sali e temperatura. La protezione temporanea contro la corrosione può anche agevolare la lubrificazione e la pulizia.

Immagine per il processo di autodeposizione

Processo di autodeposizione

BONDERITE® M-PP è un rivoluzionario rivestimento per autodeposizione per una migliore protezione dei componenti in acciaio complessi. È particolarmente indicato per aree vulnerabili come cavità o bordi metallici affilati.  In una prova in nebbia salina (NSS) neutra, il processo resiste alla corrosione per 1.000 ore e può essere utilizzato come sistema autonomo o come primer prima dell'applicazione di una vernice di finitura.

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Uomo con un paio di cuffie dietro un computer.