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Henkel Adhesive Technologies

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GAP PAD® termoconduttivi

Migliorate la conducibilità termica e aumentate le prestazioni dei vostri componenti con i GAP PAD® termoconduttivi altamente conformabili.
Mani con guanti in gomma che tengono diversi GAP PAD<sup>®</sup> LOCTITE<sup>®</sup> Bergquist<sup>®</sup>.
GAP PAD termoconduttivo verde su componente elettronico.

Trova GAP PAD® termoconduttivi

I GAP PAD® Bergquist® sono adatti a numerose applicazioni in ambito elettrico. Passate in rassegna l'intera gamma di materiali per trovare il pad giusto per le vostre esigenze di gestione termica. Dai materiali super morbidi a quelli più duri, senza silicone, i GAP PAD® termoconduttivi Bergquist® offrono il filler ideale per qualsiasi esigenza e applicazione. Scopri tutta la gamma:

Soluzioni per pad di grande spessore più facili da applicare

I GAP PAD® termoconduttivi sono realizzati con materiali morbidi e altamente conformabili che eliminano i traferri, riducono la resistenza con l’interfaccia e smorzano le vibrazioni nei dispositivi. Disponibili in fogli o formati fustellati, i GAP PAD® termoconduttivi offrono diversi gradi di spessore e durezza. Guardate il video per approfondire le qualità e i vantaggi dei GAP PAD®.
GAP PAD termoconduttivo grigio su componente elettronico.

Che cosa sono i GAP PAD®?

I GAP PAD® sono pad termoconduttivi morbidi e conformabili che forniscono un’interfaccia termica efficace tra i dissipatori di calore e i dispositivi elettronici, risolvendo i problemi dovuti a irregolarità dei componenti, traferri e superfici ruvide.

Perché utilizzare i GAP PAD® termoconduttivi?

L'eccezionale semplicità di utilizzo dei GAP PAD® Bergquist® fa sì che questi materiali si possano introdurre con la massima facilità nei processi già in uso. I GAP PAD® sono realizzati su misura e si applicano con estrema facilità: gli operatori non devono fare altro che rimuovere la pellicola protettiva e posizionare il pad termoconduttivo sul componente desiderato.

Offriamo GAP PAD® di dimensioni e spessori standard variabili per soddisfare una vasta gamma di applicazioni. Se la vostra applicazione prevede invece esigenze specifiche, possiamo fornire anche GAP PAD® termoconduttivi personalizzati.

Una serie di GAP PAD termoconduttivi blu su componenti elettronici.
Una persona con in mano diversi gap pad in un laboratorio

Disponibili come pezzi fustellati su misura, con la possibilità di personalizzare lo spessore e la costruzione, i GAP PAD® termoconduttivi soddisfano ogni esigenza per garantire un controllo termico ottimizzato, indipendentemente dall'applicazione.

Grazie alle loro proprietà di smorzamento delle vibrazioni, i GAP PAD® di Henkel sono consigliati per l'uso in applicazioni che richiedono una pressione minima tra i componenti. I GAP PAD® sono disponibili anche in formulazioni prive di silicone per le applicazioni in cui questo materiale non è ammesso, come i componenti ottici sensibili al silicone.

La nostra ampia gamma di GAP PAD® fornisce un'efficace interfaccia termica tra i dissipatori di calore e i dispositivi elettronici in presenza di superfici irregolari. I GAP PAD® termoconduttivi offrono anche un range di conducibilità termica molto ampio, fino a 40,0 W/mK.

Henkel si adopera per fornire ai propri clienti il GAP PAD® giusto per ogni applicazione. A questo riguardo, i nostri specialisti delle applicazioni lavorano a stretto contatto con i clienti per definire le specifiche del GAP PAD® più adatto a ogni esigenza di gestione termica.

Key visual di prodotto che mostra gap pad rosa

Perché scegliere i GAP PAD® termoconduttivi?

Riducono la resistenza termica

Eliminano i traferri per ridurre la resistenza termica nei gruppi assemblati.

Ultra-conformabili

Offrono una forma ultra-conformabile, con una compressione minima del GAP PAD® termoconduttivo e basso modulo per ridurre la resistenza con l’interfaccia.

Smorzamento delle vibrazioni a bassa sollecitazione

Provvedono allo smorzamento delle vibrazioni a bassa sollecitazione all’interno degli assemblaggi.

Assorbimento degli urti

Assorbono gli urti per ridurre i rischi dei danni causati dagli impatti.

Semplici da usare

Formato solido che li rende particolarmente maneggevoli.

Semplici da applicare

Si applicano con la massima facilità: è sufficiente rimuovere la pellicola posteriore e posizionarli nell’assemblaggio.

Resilienza nelle applicazioni

Grazie alle caratteristiche di resistenza alla perforazione, al taglio e alla lacerazione offrono maggiore resilienza nelle applicazioni.

Prestazioni termiche per assemblaggi con elevato calore

Migliorano le prestazioni termiche per gli assemblaggi con elevato calore.

Scegliere un GAP PAD®

La scelta del GAP PAD® dipende dai requisiti dell'applicazione e dai componenti da assemblare. I nostri GAP PAD® sono disponibili in numerose varianti, tra cui:

  • Prodotti con o senza adesivo per l’uso in svariate tipologie di assemblaggio
  • Prodotti rinforzati in fibra di vetro rivestita in gomma per assemblaggi con sollecitazioni elevate
  • Prodotti con spessori da 0,010” a 0,250” per riempire efficacemente ogni spazio e ridurre i vuoti
  • I GAP PAD® senza silicone sono disponibili in spessori da 0,010” a 0,125”
  • Formati fustellati personalizzati, fogli e rotoli (convertiti e non) per adattarsi a ogni lavorazione
  • Spessori e costruzioni personalizzati per soddisfare le esigenze di ciascuna applicazione
  • Prodotti con adesivo o naturalmente adesivi
  • Sono disponibili GAP PAD® specifici personalizzati. I costi di attrezzaggio variano a seconda della tolleranza e della complessità del pezzo.
GAP PAD<sup>®</sup> termoconduttivo viola su scheda elettronica
Circuito stampato con componenti elettronici provvisti di GAP PAD termoconduttivi

Esplora le applicazioni

I prodotti di interfaccia termica GAP PAD® sono adatti a un'ampia gamma di settori e utilizzi per realizzare molti tipi di assemblaggi in applicazioni elettroniche, di conversione di potenza, di telecomunicazione, automobilistiche, mediche, aerospaziali e satellitari, come ad esempio:

  • Tra un circuito integrato e un dissipatore di calore o uno chassis; gli imballaggi tipici includono BGA, QFP, componenti di potenza SMT e magnetici
  • Tra un semiconduttore e un dissipatore di calore
  • Raffreddamento di moduli di memoria
  • Nei gruppi RAM DDR e SD
  • Raffreddamento di hard disk e componenti informatici
  • Gestione termica delle unità di alimentazione
  • Moduli IGBT
  • Gestione termica degli amplificatori di segnale

Risorse

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