Anodizzazione dell'alluminio

L'anodizzazione dell'alluminio è un processo di ossidazione controllata che comprende 5 fasi distinte: pulizia per la rimozione del grasso e di altri contaminanti, pretrattamento, che comprende incisione con acido e brillantatura, anodizzazione, in cui la pellicola anodica viene creata e combinata con il metallo mediante il passaggio di corrente elettrica nel bagno elettrolitico acido, colorazione, eseguibile in vari modi, e infine sigillatura, che chiude i pori della pellicola anodica.

Spessore del rivestimento e caratteristiche della superficie vengono rigorosamente controllate in modo da soddisfare le specifiche del prodotto finale.

Rimozione delle impurità

La rimozione delle impurità dopo l'incisione con acido è una parte importante dell'anodizzazione. La rimozione delle impurità prevede una delicata pulizia della superficie, per la rimozione di metalli e residui di incisione con acido caustici. I prodotti BONDERITE^® non alterano la finitura mediante incisione con acido e non prevedono l'incisione con acido della superficie. La nostra gamma comprende due tipi di agenti per la rimozione delle impurezze: un prodotto liquido, diluibile in acqua, e un prodotto liquido e in polvere da utilizzare come additivo nell'acido solforico esausto. I prodotti BONDERITE^® sono superiori rispetto all'acido nitrico convenzionale. L'assenza o i bassi livelli di composti nitrati garantiscono uno scarico delle acque conforme alla normativa WWT. I prodotti contribuiscono a ridurre il consumo energetico e, in ultima analisi, i costi.

Anodizzazione

L'additivo per anodizzazione BONDERITE^® rende più efficiente la vasca di anodizzazione, così da ottimizzare il processo di anodizzazione esistente. L'utilizzo di additivi per anodizzazione consente di ottimizzare la produzione, conseguire risparmi energetici e aumentare lo spessore del rivestimento, mantenendo invariati i tempi di trattamento.

Elettrocolorazione

Ottenere un colore perfetto e riproducibile al primo tentativo è il primo passo per evitare costi aggiuntivi. L'aumento del tempo di trattamento, la ripetizione della colorazione e la generazione di materiale di scarto pregiudicano costi unitari e redditività. L'elettrocolorazione BONDERITE^® è stata concepita per risolvere tutti questi problemi. L'elevato contenuto di stagno, la perfetta stabilizzazione e il considerevole potere di penetrazione garantiscono un colore impeccabile e una riproducibilità perfetta sin dal primo lotto. I prodotti BONDERITE^® di elevata qualità consentono di impostare i migliori parametri chimici ed elettrici per ottenere il colore perfetto nel minor tempo possibile. Le performance dei prodotti chimici consentono di scongiurare costi aggiuntivi o precipitazioni di stagno, garantendo risparmi e prestazioni ottimali.

Sigillatura

Questi prodotti sigillano i pori creati dall'anodizzazione così da garantire e aumentare la protezione contro la corrosione in caso di esposizione all'esterno. Tutti i prodotti di sigillatura BONDERITE^® per processi a freddo e a caldo soddisfano le specifiche europee Qualanod e GSB. I prodotti di sigillatura BONDERITE^® garantiscono la protezione contro la corrosione richiesta per l'alluminio architettonico per usi esterni. Il processo di sigillatura BONDERITE^® è stato sviluppato per garantire un'elevata stabilità del bagno, elevate prestazioni, minori consumi e risparmio energetico.

Le soluzioni BONDERITE^® garantiscono vantaggi competitivi nel mercato della produzione industriale. I processi di queste soluzioni sono superiori in termini di spese d'esercizio ed efficienza operativa, grazie a un'ampia gamma di pulitori, prodotti per il rivestimento e il trattamento della superficie.

I processi di rivestimento BONDERITE^® garantiscono prestazioni superiori. Le operazioni di produzione beneficiano della sinergia tra procedure di rivestimento affidabili e sostenibili e proprietà del prodotto migliorate.

I principali vantaggi del processo di anodizzazione BONDERITE^® comprendono resistenza alla corrosione, protezione dall'abrasione, isolamento e migliore aspetto estetico.

I nuovi prodotti nascono nei centri di ricerca e sviluppo Henkel e vengono sottoposti a test rigorosi. Insieme a un reparto analitico all'avanguardia, ciò garantisce ai clienti la massima qualità e un'assistenza di eccellenza.

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