Laminasi

Ada beberapa metode untuk melaminasi kertas dan grafis ke karton bergelombang, masing-masing menghasilkan tingkat ketahanan dan tampilan yang berbeda. Secara umum, metode yang paling umum disebut laminasi lito. Untuk jenis proses laminasi ini, penggunaan perekat untuk kertas laminasi dengan keseimbangan kelembapan dan waktu pengeringan yang tepat adalah kuncinya.

Bekerja sama erat dengan produsen mesin laminasi, Henkel memahami parameter terkait mesin yang perlu dipertimbangkan dalam formulasi perekat laminasi. Kami menyediakan perekat film dan perekat laminasi berbasis foam untuk meningkatkan produktivitas dan mencapai laminasi berkualitas tinggi.

Produk kami dirancang untuk mendukung:

• Cepat kering
• Kemampuan lay-flat yang baik
• Rendah percikan
• Mudah dibersihkan
• Viskositas konstan

Paket yang hebat dimulai dengan material yang tepat. Pembuatan kardus bergelombang berubah seiring meningkatnya permintaan untuk produksi produk dalam jumlah sedikit dan pencetakan kustom. Untuk memenuhi permintaan, lini laminasi kardus harus beroperasi lebih cepat dan tetap menyediakan konstruksi dengan kualitas yang sama. Henkel menyediakan solusi perekat laminasi film untuk menghilangkan tantangan umum berupa ikatan/delaminasi dangkal, lengkungan, dan terangkatnya tepian, yang semuanya dapat menyebabkan kemacetan dan perekat pada sabuk konveyor. Portofolio perekat kami untuk laminasi kertas, karton, dan material bergelombang dirancang khusus untuk memenuhi kebutuhan industri kertas.

Salah satu keuntungan utama dari laminasi lito adalah kemampuan untuk memproduksi dalam jumlah besar sekaligus dan dengan biaya yang relatif rendah. Kardus bergelombang laminasi lito menawarkan daya tahan yang lebih baik serta desain berkualitas tinggi dan dapat disesuaikan.

Popularitas kardus dan karton laminasi lito diperkirakan akan terus berlanjut karena konsumen tertarik pada grafis berkualitas tinggi yang dihasilkan metode ini. Faktor utama dalam menghasilkan kemasan laminasi lito dengan cetakan yang konsisten dan menghindari cacat, adalah meminimalkan jumlah cairan yang digunakan. Henkel telah mengembangkan serangkaian perekat laminasi lito standar dan berbasis foam untuk memungkinkan pengeringan lebih cepat dan meminimalkan sisa/buangan akibat cacat.

Teknologi aerasi telah digunakan dengan sukses selama lebih dari 20 tahun oleh pelanggan Henkel di enam benua. Dengan lebih dari 250 unit pencampur yang terpasang pada berbagai jenis laminator lito, Henkel terus meningkatkan teknologi aerasi eksklusifnya.

Pembuatan busa pada perekat mengurangi jumlah kelembapan dalam produk, yang memungkinkan busa menempel stabil pada ujung flute bergelombang. Hal ini meningkatkan akurasi laminasi, mengurangi lengkungan dan membantu mempercepat pengeringan. Karton yang direkatkan dengan perekat Henkel berbasis foam dan diproduksi dengan laminator sebaris dapat dilubangi hampir seketika karena perekatnya memiliki waktu pengeringan yang mendekati nol. Dengan teknologi aerasi Henkel untuk laminasi lito, penghematan biaya penggunaan hingga 30% dibandingkan dengan teknologi laminasi konvensional dapat diamati. Teknologi ini juga memberikan manfaat berupa pengurangan jejak CO² yang didapat dari berkurangnya limbah cair (effluent), konsumsi perekat, dan volume transportasi perekat. Dengan demikian, teknologi aerasi dari Henkel mendukung perusahaan dalam mencapai target keberlanjutan mereka.

Sebagai tolok ukur industri, teknologi perekat aerasi AQUENCE^® dari Henkel memungkinkan para konverter kemasan untuk melampaui batasan dalam properti lay-flat (kerataan permukaan), estetika papan (board), dan waktu pengondisian. Solusi perekat berkinerja tinggi ini juga memastikan standar maksimum dalam keamanan pangan.

Teknologi aerasi yang terbaru memungkinkan:

• Produksi bersih/tidak ada cipratan pada kecepatan tinggi
• Pengurangan biaya penggunaan per meter persegi
• Kemampuan lay-flat yang unggul
• Penghindaran reverse stacking
• Disetujui oleh Bobst Grenchen AG (peralatan flute Litho-Lamination Master)

Pelajari AQUENCE^® perekat aerated di Playlist berkaitan teknologi aerasi.