Recubrimientos de fosfato de zinc

El proceso de conversión de fosfato de zinc utilizado actualmente convierte la superficie metálica en un recubrimiento policristalino no metálico que contiene fosfatos de hierro, manganeso, níquel y zinc. Debido a que el proceso de pretratamiento con fosfato de zinc convierte la superficie metálica, el recubrimiento crea una excelente base para la adhesión de la pintura. Como los recubrimientos de conversión de fosfato de zinc incorporan iones metálicos adicionales en el recubrimiento para aumentar la resistencia a los álcalis, estos crean una excelente base para la pintura que ofrece una adhesión y durabilidad superiores.

El proceso de pretratamiento con fosfato de zinc se aplica mediante aplicaciones de pulverización o inmersión, dependiendo de la industria, y se puede utilizar en una amplia variedad de sustratos, incluidos acero, galvanizado por inmersión en caliente y electrogalvanizado, aleación de zinc-níquel y aluminio. Cada uno de estos procesos incorpora de tres a cuatro etapas químicas.

Cuando el recubrimiento de conversión de fosfato de zinc se ha aplicado correctamente a la superficie metálica, este crea una excelente base para lacado, electrodeposición y pintura líquida, base agua o base disolvente. El recubrimiento final de fosfato de zinc y la aplicación de pintura ofrecen una superficie acabada con una excelente adhesión y resistencia a la corrosión.

El primer paso activo del proceso de fosfatado de zinc es limpiar cualquier tipo de contaminación de las superficies a tratar. De este modo, se garantiza una correcta deposición sobre el recubrimiento de fosfato de zinc. El segundo paso activo es la aplicación de un acondicionador de superficie antes de la etapa de fosfato de zinc. El uso de un acondicionador de superficie crea puntos de nucleación para el fosfato de zinc, fomentando así la creación de un recubrimiento de fosfato de zinc microcristalino de densidad fina. 

Tras el acondicionamiento, se aplica a la superficie un baño de fosfato de zinc, ya sea mediante pulverización o por inmersión. El baño de fosfato de zinc modifica la naturaleza topográfica y química de la superficie mediante la deposición de un denso recubrimiento de conversión de fosfato de zinc policristalino. Dependiendo del sustrato metálico que se procesa, el recubrimiento de fosfato de zinc contendrá fosfato de hierro, manganeso, níquel o zinc. La incorporación de estos iones metálicos adicionales en el recubrimiento de fosfato de zinc modifica la naturaleza química de la superficie, lo que aumenta la resistencia a los álcalis y la durabilidad de la pintura.

El último paso activo del proceso, que es opcional, es la aplicación de un postratamiento o sellador. La química del postratamiento/sellador reacciona con el recubrimiento de fosfato de zinc, reduciendo la porosidad de la superficie y aumentando su resistencia a la corrosión.

El uso del aluminio está aumentando, sobre todo en la fabricación de  automóviles, ya que los OEM y los fabricantes siguen combinando metales y reduciendo el peso de los vehículos, manteniendo al mismo tiempo estándares de seguridad federales. Este aumento del uso del aluminio a través del proceso de pretratamiento con fosfato de zinc plantea algunos retos únicos. Para el proceso de pretratamiento de estos sustratos metálicos ligeros y mixtos, Henkel ha desarrollado nuestro innovador proceso de 2 pasos de fosfato de zinc. 

El proceso de 2 pasos consta de los mismos pasos de limpieza y acondicionamiento de superficie descritos anteriormente, sin embargo, los recubrimientos de conversión cambian dependiendo del sustrato que se procesa. En el caso del acero, el galvanizado por inmersión en caliente o electrogalvanizado, o el acero aleado con zinc y níquel (Zi/Ni), el recubrimiento tradicional de fosfato de zinc se deposita sobre la superficie mediante pulverización o inmersión. Si se procesa aluminio, se modifica la química del baño de fosfato de zinc mediante pulverización o inmersión para reducir el decapado de la superficie y evitar que el recubrimiento de fosfato de zinc se deposite sobre la superficie del aluminio. El recubrimiento de conversión depositado sobre el aluminio procede de la fase de pasivación o aplicación de sellador. En este etapa se deposita un recubrimiento de conversión nanocerámico  vanguardista sobre la superficie de aluminio que no afecta al recubrimiento tradicional de fosfato de zinc en el resto de los sustratos.

Al igual que los recubrimientos tradicionales de fosfato de zinc, los recubrimientos de conversión depositados durante el proceso de 2 pasos de fosfato de zinc promueven un alto nivel de adhesión de la pintura y resistencia a la corrosión y crean una base perfecta para el recubrimiento posterior por electrodeposición, lacado o procesos de pintura a base de agua/disolvente.

El proceso de fosfatado de zinc BONDERITE^® mediante pulverización o inmersión de Henkel es un proceso de pretratamiento tricatiónico que contiene zinc, níquel, manganeso o cobalto que deposita un recubrimiento de conversión policristalino sobre acero, acero galvanizado, acero aleado (Zn/Ni) y aluminio. El recubrimiento posterior de fosfato de zinc promueve una excelente adhesión y protección contra la corrosión que proporciona una superficie excelente para el pintado o recubrimiento orgánico posterior. 

En Henkel, suministramos una gama de productos de fosfato de zinc BONDERITE^®, incluidos los recubrimientos tricatiónicos tradicionales, el proceso de dos pasos y los recubrimientos de conversión sin níquel, todos ellos formulados especialmente para promover la adhesión y la protección contra la corrosión para aplicaciones específicas de preparación de metales antes de las aplicaciones de pintura.

Los acondicionadores de superficie preceden directamente a la solución de fosfato de zinc y ayudan a promover la creación de estructura cristalina de fosfato de zinc densa y uniforme. Al cambiar algunos de los parámetros operativos del acondicionador de superficie, como la concentración, el pH o el tiempo, se verán afectadas las propiedades finales del recubrimiento de conversión de fosfato de zinc. Al usar, por ejemplo, una concentración más alta de acondicionador, se pueden formar cristales de fosfato de zinc más finos, reduciendo con ello el peso total del recubrimiento. Para garantizar una adhesión perfecta de los recubrimientos de conversión de fosfato de zinc, es necesario preparar la superficie antes del tratamiento. En este proceso de preparación se elimina el aceite y la grasa, y para ello se utilizan soluciones de limpieza acuosas o a base de disolventes para crear la superficie de unión ideal para el tratamiento posterior.

Henkel suministra una gama de acondicionadores de superficie BONDERITE^® formulados especialmente (a base de titanio o zinc) para preparar superficies metálicas para el recubrimiento de fosfato de zinc, garantizando así un acabado de superficie resistente, duradero y de alta calidad.

Se ha demostrado que un tratamiento posterior, después del recubrimiento de fosfato de zinc, influye favorablemente y de manera importante, sobre todo en el caso del aluminio, en el rendimiento a largo plazo. El postratamiento/sellado reducirá la porosidad de la superficie, mejorando así la adhesión en general a largo plazo y la resistencia a la corrosión.

Al igual que ocurre con otros proveedores de recubrimientos de fosfato de zinc, Henkel ofrece un amplio catálogo de productos BONDERITE^® formulados especialmente para el postratamiento después de la aplicación del recubrimiento de conversión de fosfato de zinc.

El proceso de recubrimiento con fosfato de cinc aplicado por pulverización o inmersión es un pretratamiento probado diseñado para preparar las superficies metálicas para el pintado, ya que proporciona una base excelente que promueve la adhesión de la pintura y la protección contra la corrosión.