Solucionar problemas de adhesivos termofusibles que se despegan para mantener la seguridad de los embalajes de productos
Filas de paquetes en colores vivos llenan las estanterías de supermercados de todo el mundo. Cuando los consumidores buscan cualquier producto en las estanterías, la apariencia es la primera señal de calidad. Si la etiqueta está torcida o la tapa de la caja no está bien sellada, el consumidor pasará de largo. El adhesivo termofusible se despega, un reto común en el ámbito del embalaje, cuando una caja o un envase no queda sellado correctamente después de la compresión. En algunos casos, el adhesivo termofusible se despega en la línea de producción. Esto también puede ocurrir durante el transporte y la entrega a en los establecimientos minoristas. En el mercado de alimentos y bebidas altamente competitivo, el que el adhesivo se despegue puede afectar a la eficiencia de la producción o a la reputación de la marca.
Durante el proceso de empaquetado, el adhesivo puede despegarse de manera repentina por muchas razones. Los ajustes de la aplicación, las condiciones de procesamiento y la temperatura ambiente pueden causar fallos de unión. Una compresión deficiente, velocidades de línea más altas y la tendencia a utilizar materiales de cartón reciclado pueden aumentar la frecuencia con la que se despega el adhesivo. Para solucionar este problema y, en última instancia, evitar que se abra el embalaje de un producto, resulta esencial comprender primero las diferencias entre los tipos de apertura. Identificar las señales de un tipo específico contribuirá a solucionar el problema. En nuestros breves vídeos se muestran los diferentes motivos por los que se puede despegar el adhesivo.
El prefijado de los adhesivos termofusibles se produce cuando el cordón adhesivo se fija antes de que los materiales se compriman para crear la unión y sellar la caja y el cartón. Cuando se produce este problema en la línea de producción, puede provocar que el embalaje se abra. Los problemas de prefijado se deben a varias causas:
- Temperatura de aplicación del adhesivo incorrecta
- Cantidad inadecuada de adhesivo aplicada en el sustrato
- Temperatura inadecuada del sustrato que provoca que el adhesivo se fije rápidamente
En muchos casos, existen soluciones sencillas para corregir estos problemas y mantener la eficacia del funcionamiento de la línea de envasado. El primer paso es comprobar la temperatura de aplicación. Todos los adhesivos se diseñan con rangos de temperaturas operativas específicas. Si la temperatura se ha ajustado en el rango correcto, la siguiente opción es comprobar la presión del depósito. La presión del depósito puede afectar a la cantidad de adhesivo que se aplica en el sustrato. Si la presión del depósito es demasiado baja, es posible que no dispare el cordón de adhesivo sobre el paquete con la fuerza necesaria.
Si tanto la temperatura del adhesivo como la presión del depósito se encuentran dentro de los rangos operativos recomendados, otra opción es precalentar o acondicionar el sustrato antes de la aplicación del adhesivo. Si ninguna de estas opciones soluciona los problemas de prefijado del adhesivo, póngase en contacto con Henkel para que le ayude a solucionar el problema en su línea de embalaje.
Una compresión deficiente puede ser otra causa que provoque que el adhesivo termofusible se despegue. A menudo, puede tratarse de problemas con la presión aplicada para sellar dos sustratos o con la cantidad y la forma de aplicación del adhesivo. Entre otras señales comunes de una compresión deficiente se incluyen:
- Anchura de cordón irregular
- Desgarro desigual de fibra
- Formación de hilos entre los sustratos
- Transferencia de adhesivo desigual en el segundo sustrato
Solucionar problemas de compresión deficiente es más difícil porque hay que investigar más áreas. La primera área a investigar es la aplicación del adhesivo. Si la aplicación del adhesivo es desigual, ya se trate de una cantidad excesiva o deficiente, esto puede afectar a la compresión. Unas cantidades incorrectas de adhesivo pueden indicar una temperatura de aplicación incorrecta, una boquilla obstruida, un tamaño de boquilla incorrecto o problemas de presión del depósito. Todas estas áreas deben comprobarse y corregirse si alguna de ellas se encuentra fuera de los parámetros operativos recomendados.
El adhesivo no es el único área que se debe investigar. Una vez comprobadas estas áreas, es posible que se trate de un problema con la presión de compresión, el sustrato o el tiempo de compresión. Los operarios deben determinar si ha cambiado algo con el tipo de sustrato que pudiera afectar a la adhesión. Es posible que el sustrato se haya desplazado o que el ajuste de presión sea incorrecto. En ambos casos, considere ajustar la configuración de la máquina. Si ninguna de estas opciones soluciona los problemas de compresión deficiente, póngase en contacto con Henkel para que le ayude a solucionar el problema en su línea de embalaje.
Los adhesivos termofusibles pueden reaccionar de forma diferente cuando las temperaturas ambiente son más bajas. Ya sea porque el embalaje tenga que refrigerarse o porque el suelo de las instalaciones de producción esté frío, estas variaciones de temperatura pueden provocar que el adhesivo se agriete y se despegue, lo que también se conoce como rotura en frío. Unas temperaturas más bajas pueden reducir rápidamente el tiempo de fijación del adhesivo y crear problemas con el sello del embalaje. Entre otras señales comunes de una rotura en frío se incluyen:
- Presencia de adhesivo en ambos lados del sustrato
- Cordón de adhesivo comprimido
- Desgarro de fibra atípico/ligero
- Presencia de líneas de fractura en el adhesivo
El despegue del adhesivo por rotura en frío puede producirse si los paquetes son pesados y se mueven o se caen, sobre todo si el adhesivo no se ha formulado para resistir el frío. La principal señal de esto son líneas de fractura a lo largo del adhesivo. La solución de problemas por rotura en frío se basa completamente en la química del adhesivo. Si se sabe que el embalaje se va a almacenar en frío durante el transporte y la venta, lo mejor es utilizar un adhesivo de calidad para congeladores. Estos adhesivos, como TECHNOMELT®, se diseñan para funcionar bien en entornos de 4 ºC (40 ºF) y más fríos. Estos adhesivos para temperaturas bajas son más flexibles y pueden soportar temperaturas extremas. Póngase en contacto con Henkel para obtener más información sobre adhesivos diseñados para bajas temperaturas y para solucionar problemas de rotura en frío en su línea de embalaje.
Las temperaturas extremas pueden influir en la unión del adhesivo. El adhesivo se puede despegar cuando la temperatura ambiente de unas instalaciones o la temperatura del contenido del embalaje es muy alta. Unas temperaturas más altas pueden prolongar el tiempo de fijación del adhesivo y crear problemas de unión con el sustrato. Entre otras señales comunes de una rotura en caliente se incluyen:
- Compresión irregular del cordón de adhesivo
- Presencia de adhesivo en ambos lados del sustrato
- Aparición de burbujas en el adhesivo
- Formación de hilos de adhesivo entre los dos sustratos
- Presencia de un residuo aceitoso en las superficies del sustrato
Los problemas de rotura en caliente se pueden solucionar de dos maneras. La primera es relativamente sencilla: aplicar más adhesivo. Una mayor cantidad de adhesivo tardará más en enfriarse y no se verá afectada por unas temperaturas ambiente elevadas. La segunda opción es utilizar un adhesivo con una mayor resistencia al calor. Las químicas de algunos adhesivos son naturalmente más resistentes a una temperatura elevada en el entorno o el embalaje. Si ninguna de estas opciones soluciona los problemas de rotura en caliente, póngase en contacto con Henkel para que le ayude a solucionar el problema en su línea de embalaje.
Los expertos técnicos de Henkel pueden ayudar a identificar y solucionar los problemas por los que se despegan los adhesivos termofusibles. Estos son los principales factores a tener en cuando para solucionar problemas de adhesivos termofusibles que se despegan.
- Momento: ¿cuándo se despega el adhesivo?
- Lugar: ¿Hay adhesivo en ambos lados de la caja o envase?
- Compresión: ¿está la unión redondeada o completamente plana?
- Desgarro de fibra: ¿se ha producido algún desgarro parcial de fibra o falta fibra?
- Temperatura ambiente: ¿está sujeto el embalaje a altas temperaturas o temperaturas de congelación?
- Producción: ¿ha cambiado algo recientemente en su proceso, equipo o embalaje?
Identificar el tipo de despegue del adhesivo es el primer paso para soluciona el fallo de unión del adhesivo y reducir los tiempos de inactividad.
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