Henkel es líder del mercado en tecnologías de adhesivos Micro Emisión (ME) con más de una década de experiencia en el desarrollo, la producción y el servicio a clientes.
Todos los fabricantes de los mercados de muebles y componentes de construcción utilizan adhesivos para montar sus productos. Los adhesivos termofusibles de poliuretano (PUR) son los preferidos para aplicaciones exigentes como la adhesión de cantos, la laminación plana y el revestimiento de perfiles, ya que ofrecen:
- La mejor resistencia al calor de su clase
- Una resistencia a la humedad inigualable
- Un amplio espectro de adhesión
- Una aplicación de adhesivos de bajo peso
Durante la aplicación, los adhesivos termofusibles PUR se calientan hasta que se funden y se curan por humedad, formando un polímero reticulado resistente al calor y a los productos químicos. Este versátil ‘bloque de construcción’ se puede utilizar para construir una variedad casi infinita de polímeros, que permiten la unión del adhesivo a diferentes sustratos (incluidos madera, plásticos, vidrio y la mayoría de los metales), compensando sus diferentes grados de expansión térmica y, por último, ofreciendo un conjunto de propiedades que son las mejores de su clase:
- Amplia gama de aplicaciones (adhesión de cantos, línea recta, soft forming, unión de superficies, laminación, revestimiento de perfiles)
- Alta resistencia al calor (>150 ºC/>302 ºF) y flexibilidad a bajas temperaturas
- Excelente resistencia a la humedad y a los disolventes
Los adhesivos termofusibles PUR se forman a partir de isocianatos (técnicamente diisocianatos) y polioles. Estos se combinan para crear un ‘precursor’ intermedio que se curará en las instalaciones de nuestros clientes para formar un polímero completamente reticulado con un peso molecular extremadamente alto. Esto es lo que se conoce como ‘producto reactivo’ y este tipo de productos aún contienen una pequeña cantidad de diisocianatos monoméricos libres y muy reactivos.
A medida que se calienta un compuesto PUR durante la aplicación, va aumentando la presión de vapor de todos los componentes monoméricos y poliméricos individuales que contiene (como ocurriría con cualquier compuesto orgánico). Aunque el diisocianato monomérico tiene una presión de vapor baja (0,000005 mmHg a 20 ºC), aún es posible que pequeñas cantidades sean transportadas por el aire (y la posibilidad de que suceda esto aumenta a temperaturas más altas). Al ser un vapor, presenta un riesgo para los operarios, ya que la inhalación o el contacto con la piel puede provocar sensibilización y desencadenar un ataque de asma grave si se produce una exposición continuada.
Aquí es donde entran en juego los productos Micro Emisión (ME), una categoría introducida por Henkel que contiene menos del 0,1 % de diisocianato monomérico. El adhesivo termofusible de poliuretano tradicional contiene hasta un 2-5 % de diisocianato monomérico.
El cambio a soluciones Micro Emisión (ME), combinadas con medidas de mitigación para controlar el contacto con la piel como, por ejemplo, sistemas de evacuación, equipo de protección personal (EPP), pantallas de protección y otros, reducirá el riesgo al nivel más bajo posible. Además, los productos Micro Emisión (ME) no tendrán que cumplir futuros reglamentos, se pueden utilizar en la misma línea que los adhesivos termofusibles convencionales y ofrecen el mismo estándar en el producto resultante. Por lo tanto, se trata de una solución conveniente para empresas, además de ser segura.
Este riesgo de presencia de isocianatos transportados por el aire ya está reconocido y regulado a través de los límites de exposición ocupacional. Actualmente existe una iniciativa reguladora para reducir estos límites, principalmente a través del Reglamento relativo al registro, la evaluación, la autorización y la restricción de las sustancias y preparados químicos (REACH), un conjunto de reglamentos introducidos por la Agencia Europea de Sustancias y Mezclas Químicas (ECHA). En agosto de 2020, entró en vigor una actualización del Anexo XVII de REACH, que introdujo mayores restricciones sobre los diisocianatos puros y las mezclas que contienen diisocianatos.
A partir del 24 de febrero de 2022, todos los productos que contienen diisocianatos (ya sean suministrados solos o como parte de una mezcla con otros productos, siempre que la concentración de diisocianatos sea superior al 0,1 %) deben incluir en sus envases la frase: “A partir del 24 de agosto de 2023, se requiere una formación adecuada antes del uso industrial o profesional.” Esto quiere decir que, a partir del 24 de agosto de 2023, no podrán utilizarse en absoluto a menos que se cumplan unos requisitos estrictos, tal y como se explica a continuación.
Los usuarios profesionales de isocianatos deben cumplir uno de los dos requisitos. El primero es que la concentración de diisocianatos sea inferior al 0,1 % en todas las mezclas que utilizan. El segundo es que todos los usuarios industriales o profesionales deben completar con éxito la formación sobre el uso seguro de las sustancias y obtener la certificación para poder trabajar con ellas. Esta formación será obligatoria cada cinco años. Para obtener más información y descargar materiales de formación, visite safeusediisocyanates.eu.
Henkel es líder del mercado en tecnologías de adhesivos Micro Emisión (ME) con más de una década de experiencia en el desarrollo, la producción y el servicio a clientes. Nuestros productos adhesivos termofusibles PUR Micro Emisión (ME) permiten a los clientes cumplir el requisito de una ‘concentración de diisocianatos inferior al 0,1 %’, lo que les permite continuar de forma segura con sus procesos actuales sin necesidad de recibir formación adicional.
En última instancia, cada cliente decide el camino a seguir para cumplir los reglamentos: adoptar productos Micro Emisión (ME) o impartir la formación necesaria. Sea cual sea su elección, estaremos a su lado para para ayudarles con nuestro alto nivel de asistencia técnica, servicio técnico y numerosas actividades de I+D, respaldados por años de experiencia que hacen que los productos Micro Emisión (ME) funcionen sin problemas y de manera eficaz en condiciones de producción reales.&
Conforme pase el tiempo, irán surgiendo tecnologías más seguras y sostenibles, y su adopción se generalizará. En Henkel, investigamos continuamente más tecnologías que permitirán a clientes de numerosos sectores distintos cumplir sus objetivos y avanzar en su camino hacia la sostenibilidad.
La ubicuidad de los adhesivos significa que debemos hacerlos lo más seguros y prácticos posible. Es preferible reducir los ingredientes o, idealmente, cambiar a ingredientes que no sean peligrosos, no solo desde una perspectiva reglamentaria, sino también por la salud humana y el medioambiente. Nosotros recomendamos la práctica de combinar las innovaciones de producto más recientes con el ‘cinturón de seguridad’ de la gestión de riesgos.
A un nivel más amplio, cada vez más clientes y consumidores solicitarán productos y soluciones sostenibles. Al existir una clara demanda, podemos priorizar el desarrollo de soluciones disruptivas, tales como adhesivos de base biológica o reciclables.
Es cierto que los adhesivos solo representan una pequeña proporción de las emisiones de, por ejemplo, una cocina. Pero estamos en una industria con visión de futuro. La sensibilización aumenta y todos estamos aceptando la necesidad de adoptar medidas contra el cambio climático. Este será un enfoque cada vez más importante para nosotros.
Nuestros expertos están preparados para conocer mejor sus necesidades técnicas.