Un proceso de oxidación controlado que ofrece una excelente protección contra la corrosión y la abrasión.
El anodizado del aluminio es un proceso de oxidación controlado que incluye 5 etapas distintas: limpieza para eliminar grasa y otros contaminantes; pretratamiento, que comprende decapado y abrillantado; anodizado, proceso en el que se crea la película de anodizado y se combina con el metal al pasar una corriente eléctrica a través de un baño de electrolito ácido; coloración, que se puede realizar de varias maneras, y, para terminar, el sellado, que cierra los poros de la película de anodizado.
El espesor del recubrimiento y las características de la superficie se controlan estrechamente para cumplir las especificaciones del producto final.
Desengrasado
El desengrasado después del decapado es una parte importante del anodizado. El desengrasado limpia suavemente la superficie, eliminando metales y residuos del decapado. Los productos BONDERITE® no afectan al acabado del decapado ni decapan la superficie. Ofrecemos dos tipos de agentes desengrasantes, un producto líquido, que se puede diluir en agua, y un producto líquido-polvo que se utiliza como aditivo en ácido sulfúrico agotado. Los productos BONDERITE® son superiores al ácido nítrico tradicional. Unos niveles inapreciables o muy bajos de nitratos garantizan que la descarga de agua cumple la legislación relativa al tratamiento de aguas residuales. Los productos ayudan a reducir el consumo de energía y, en última instancia, los costes.
Anodizado
El aditivo de anodizado BONDERITE® ayuda a que su depósito de anodizado sea más eficiente, lo que le permite maximizar el proceso de anodizado existente. El uso de aditivos de anodizado le permite optimizar su producción, generar ahorros energéticos y aumentar el espesor del recubrimiento durante el tiempo de tratamiento.
Electrocoloración
Crear un color perfecto y reproducible a la primera es el primer paso para evitar costes adicionales. El aumento del tiempo de tratamiento, el proceso de rehacer un color y la generación de material de desecho afectan al coste unitario y a la rentabilidad. La electrocoloración BONDERITE® se desarrolló para superar todos estos problemas. El alto contenido de estaño, una estabilización perfecta y el alto poder de penetración garantizan un color perfecto y una reproducibilidad perfecta desde el primer lote. Los productos de alta calidad BONDERITE® le permiten ajustar los mejores parámetros químicos y eléctricos para conseguir el mejor color en el menor tiempo posible. El rendimiento de los productos químicos le ayudará a evitar costes adicionales o la precipitación del estaño, lo que resultará en ahorros y el máximo rendimiento.
Sellado
Estos productos sellan los poros creados por el anodizado para garantizar y aumentar la protección contra la corrosión al aire libre. Todos los productos de sellado BONDERITE® para procesos fríos y calientes cumplen las especificaciones europeas, Qualanod y GSB. Los productos de sellado BONDERITE® le ayudan a lograr la protección contra la corrosión necesaria para el aluminio utilizado en arquitectura en exteriores. El proceso de sellado BONDERITE® se ha desarrollado para ofrecer una alta estabilidad al baño y un alto rendimiento, así como una reducción del consumo y ahorro energético.
Las soluciones BONDERITE® aportan ventajas competitivas en todo el mercado de la fabricación industrial. Sus procesos ofrecen un coste de uso y una eficiencia operativa superiores gracias al amplio catálogo de limpiadores, tratamientos de superficies y productos de recubrimiento.
Los procesos de recubrimiento BONDERITE® ofrecen un rendimiento superior. En sus operaciones de fabricación podrá aprovechar las ventajas que ofrece la combinación de procesos de recubrimiento fiables y sostenibles y unas propiedades mejoradas de producto.
Las principales ventajas del proceso de anodizado BONDERITE® son la resistencia a la corrosión, la protección contra la abrasión, el aislamiento y el atractivo estético.
- Alta capacidad de desengrasado
- Reducción de NOx
- No decapa la superficie
- Sin borato
- Poca espuma o inapreciable
- Menor viscosidad a altas concentraciones de Al
- Solución lista para usar
- Sin lodos
- Coloración muy uniforme
- Niveles inapreciables o muy bajos de nitratos
- Temperatura ambiente
- Alimentación automática
- Bajo consumo de producto
- Control analítico
- Vida útil prolongada en depósito
- Menos necesidad de renovación
- Sello frío de Ni (24 ºC - 28 °C)
- El sellado en frío sin Ni funciona a: 35 ºC – 40 °C
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Limpieza: por ejemplo, sin boratos y sin generar espuma o cantidades inapreciables -
Decapado: bajo nivel de espuma y menor viscosidad a altas concentraciones de Al -
Decapado brillante: solución lista para usar -
Desengrasado: reducción de NOx y ausencia de decapado en la superficie -
Electrocoloración: alta uniformidad y gran poder de penetración -
El sellado en frío sin Ni funciona a: 35 ºC – 40 °C
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