Jonkman Coating und Henkel – Eine Nachhaltige Zukunft im Fokus

Harmen IJdema, Director: Jonkman Coating ist Spezialist für Pulverbeschichtung, Sprühlackierung und chemische Vorbehandlung. Wir arbeiten hauptsächlich als Lohnbeschichter und haben uns vor fünf Jahren entschieden, eine vertikale Produktionslinie für Aluminiumprofile mit einer Vorbehandlung vor Eloxierung zu entwickeln – weil wir glauben, dass der Vorbehandlung vor Eloxierung die Zukunft gehört.

Wir hatten Erfahrung mit chromfreien Technologien sowie mit Cr(III)- und Cr(VI)-haltigen Lösungen. Durch die Umstellung auf eine Vorbehandlung vor Eloxierung kommt ein weiterer Schritt in der Vorbehandlung hinzu, was zusätzliche Kosten mit sich bringt. Aus diesem Grund haben wir versucht, unser Verfahren weitestgehend zu automatisieren, um zusätzliche Kosten zu minimieren und eine Erhöhung des Produktpreises zu vermeiden.

Bei der Planung und dem Bau unserer Fabrik haben wir stets großen Wert darauf gelegt, sicherzustellen, dass unsere Produkte ein Höchstmaß an Qualität bieten. Gleichzeitig musste das Verfahren technisch machbar und kostengünstig sein sowie die Umweltanforderungen erfüllen. Einer der Vorteile des Baus einer neuen Produktionslinie besteht darin, dass man sie hinsichtlich Qualität, Sicherheit und Nachhaltigkeit optimieren kann – so kann man wirklich eine Fabrik der Zukunft bauen.

HI: Parallel zum Aufbau der neuen Produktionslinie waren wir auf der Suche nach Partnern, die wertvolle Unterstützung leisten und dabei helfen können, unser Unternehmen auf die nächste Stufe zu bringen. Die Unternehmen, die mit uns an Themen wie Energieeffizienz, chemische Vorbehandlung, Eloxierung und Wasseraufbereitung arbeiteten, waren mehr als nur Lieferanten – sie waren echte Partner. Aus diesem Grund haben wir viel Zeit in deren Auswahl investiert. Insbesondere wollten wir mit Unternehmen zusammenarbeiten, die wirklich zukunftsorientiert sind.

Ich habe drei Jahre lang für QUALICOAT in den Niederlanden als Mitglied des Technical Committee gearbeitet. Unser Ziel war es immer, die Qualität zu steigern, und diese Mission brachte mich in Kontakt mit technischen Expert:innen auf der ganzen Welt. QUALICOAT hat mehrere Arbeitsgruppen, darunter die Arbeitsgruppe Vorbehandlung vor Eloxierung. Bei Treffen dieser Gruppe habe ich die Spezialist:innen von Henkel kennengelernt.

Bei der Wahl unseres Chemielieferanten haben wir besonderen Wert auf die Kombination aus chemischer Vorbehandlung und Vorbehandlung vor Eloxierung gelegt. Wir haben unsere Anforderungen mit einem Team von Henkel-Fachleuten aus Belgien, Frankreich, Deutschland, Italien und Spanien besprochen. Wir haben uns für die Zusammenarbeit mit Henkel entschieden, weil die Forschung sehr professionell durchgeführt wurde, das Unternehmen über eine riesige F&E‑Einrichtung in Deutschland verfügt und eine spannende Vision für die Zukunft hat. Natürlich war die Inbetriebnahme der Produktionslinie sehr wichtig, aber auch ein zuverlässiger Support war unerlässlich. Wir haben einen festen Ansprechpartner, der unsere Sprache spricht, was sich sehr positiv auf die Menschen in unserer Organisation auswirkt, weil wir uns sicher fühlen und gleichzeitig wissen, dass Henkel auch ein großes globales Netzwerk bietet.

Seit dem Anlaufen unserer neuen Produktionslinie sind nun 18 Monate vergangen und die Partnerschaft mit Henkel hat unsere Erwartungen voll und ganz erfüllt. Sie beschäftigen sich nicht nur mit Themen rund um Henkel. Sie bringen auch tolle Ideen zu Bereichen wie Wasseraufbereitungsanlagen ein und können mit einer Henkel-Fachkraft in diesem speziellen Bereich in Kontakt treten. Für mich ist Henkel kein durchschnittlicher Lieferant, sondern ein echter Partner!

HI: Ja, auf jeden Fall! Eine integrierte, vertikale Pulverbeschichtungsanlage mit Vorbehandlung vor Eloxierung ist immer noch ziemlich ungewöhnlich. Wir haben uns für einen mechanischen, chemischen und elektrochemischen Vorbehandlungsansatz entschieden – alles in einer einzigen Produktionslinie. Dies lag einerseits daran, dass die Anforderungen der Qualitätsstandards QUALICOAT und GSB International für Beschichtungen hoch sind, und andererseits, dass wir viele zusätzliche automatische Kontrollmessungen in der Produktionslinie wollten, weshalb wir uns für die Mess- und Steuerausrüstung von Henkel entschieden haben. Wir haben herausgefunden, dass auch die Zusammenarbeit innerhalb von Henkel sehr gut ist, da beispielsweise ein italienischer Pumpenspezialist von Henkel genau wusste, welche Chemie mit der entsprechenden Viskosität gepumpt wird. Auch der Anlauf unserer Produktionslinie mit dem französischen und belgischen Team verlief reibungslos!

HI: Für unseren Prozess haben wir die umweltfreundlichsten Produkte aus dem Henkel BONDERITE^®-Portfolio ausgewählt. Darüber hinaus waren uns auch chromfreie und Niedertemperaturlösungen wichtig. Ich war beeindruckt von der Produktpalette von Henkel und der 25-jährigen Erfahrung mit chromfreien Konversionsschichten. Da unser Prozess eine QUALICOAT-Zertifizierung benötigte, musste auch die beteiligte Chemie mit dieser Zertifizierung ausgezeichnet sein. Deshalb haben wir uns für BONDERITE^®-Produkte entschieden, die alle dieses Gütesiegel tragen, und das hat uns dabei geholfen, einen wirtschaftlich optimalen Prozess im Hinblick auf den Chemikalienverbrauch zu entwickeln.

HI: In naher Zukunft werden wir mit der zweiten Phase unserer Fabrik beginnen. Dazu gehören der Bau horizontaler Pulverbeschichtungsanlagen und die Schließung unserer alten Fabrik. Dabei verfolgen wir weiterhin die gleiche Vision wie in der ersten Phase – mit einem klaren Fokus auf Automatisierung, Produktion, Industrie 4.0, Umweltverträglichkeit und Nachhaltigkeit.

Ich würde bei der Entwicklung der Produktionslinien gerne enger mit den R&D-Mitarbeitenden von Henkel zusammenarbeiten, weil ich das Gefühl habe, dass wir noch mehr tun können, um neue Entwicklungen in unserer Branche breiter und schneller umzusetzen. Wichtig ist auch der direkte Kontakt zwischen dem R&D-Team von Henkel und dem/der Endnutzer:in, denn so entsteht ein noch besseres Bild der zukünftigen Nutzerbedürfnisse.

Ich freue mich auf die zukünftige Zusammenarbeit mit dem Henkel-Team!