In dieser Fallstudie wird untersucht, wie der flüssige Spaltfüller von Henkel die Anforderungen an thermische Kontrolle und hohen Durchsatz erfüllt.
- Das neue Design des Kunden für einen DC-DC-Wandler erforderte eine effizientere, großvolumige Lösung für die Anwendung von Wärmemanagementmaterialien.
- Bei Designs früherer Generationen wurden an mehreren Stellen Silikonpads zwischen der Leiterplatte des DC-DC-Wandlers und dem Metallgehäuse angebracht. Die Verwendung der Pads führte zu mehreren Problemen in Zusammenhang mit Lagerbeständen und Produktion, darunter:
- Schwierigkeiten beim Umgang des Bedieners mit dünnen Blechen,
- manuelles und zeitaufwändiges Auftragen,
- Beschaffung von Silikonpads in vielen verschiedenen Größen und Stärken,
- jede neue Materiallösung musste eine ähnliche oder bessere Wärmeleistung bieten wie die Silikonpads.
- Um den erwarteten Volumenzuwächsen gerecht zu werden und die Effizienz zu verbessern, wünschte sich der Kunde eine Hochdurchsatzlösung mit automatisch dosierten flüssigen Wärmeleitmaterialien (TIMs).
- Die vom Wandler erzeugte Wärme erforderte, dass die Wärmeleistung des flüssigen TIM eine Wärmeleitfähigkeit zwischen 2,5 und 3,0 W/m-K aufweist, ähnlich der, die mit dem vorherigen Ansatz erreicht wurde.
- Neben der Steigerung des Modulproduktionsvolumens um 15 % zielte der Kunde darauf ab, die Gesamtherstellungskosten zu senken und die Effizienz zu optimieren.
- Da die Stromwandler in verschiedenen Ländern und an unterschiedlichen Standorten hergestellt werden, waren schließlich eine globale Lieferkontinuität und eine einfache Lagerhaltung Grundvoraussetzungen.
- Um alle ehrgeizigen Ziele des Kunden zu erreichen, schlug Henkel die Verwendung eines zweikomponentigen flüssigen Wärmeleitmaterials mit hoher Wärmeleitfähigkeit (3,5 W/m-K) vor, BERGQUIST® Gap Filler TGF 3500LVO.
- Henkel nutzte seine starken Partnerschaften mit weltweiten Zulieferern von Dosiergeräten und seine umfassende Expertise bei flüssigen Wärmemanagementlösungen für Automobilanwendungen und half dem Kunden dabei, ein automatisiertes TIM-Auftragsverfahren zu etablieren, das alle Herausforderungen der früher verwendeten Silikonpads beseitigte.
- Mit der Spaltfüller-Lösung von Henkel produziert der Kunde erfolgreich den DC-DC-Wandler in großen Stückzahlen und erreichte Folgendes:
- Die Gesamtherstellungskosten wurden um 20 bis 30 % gesenkt.
- Das Ziel einer Volumensteigerung von 15 % wurde erreicht.
- Die globale Lieferkontinuität und der technischer Support in allen Produktionsregionen wurde sichergestellt.
- Weniger komplexe Bestandsplanung durch Beschaffung aus einer Bezugsquelle; Spaltfüller können in unendlichen Mustern und Stärken aufgetragen werden.
- Bedienerbedingte Fehler und Defekte wurden beseitigt.
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