Entdecken Sie, wie LOCTITE® 648 die Zuverlässigkeit industrieller Elektromotoren durch Minimierung von Mikrobewegungen und Korrosion erheblich verbessert.
- Bei den Elektromotoren für Industrieanwendungen des Kunden kam es zu vorzeitigen Ausfällen, die zu Garantieansprüchen führten.
- Beim bestehenden Design und der Montage wurde die Rändelwelle mit Hilfe von Presspassung am Rotor montiert und Kraft und enge Toleranzen zur Beibehaltung der Rotorposition und -funktion verwendet.
- Letztendlich wurde festgestellt, dass das Durchdrehen des Motors die Ursache für die Ausfälle war, wahrscheinlich verursacht durch Mikrobewegungen, die zu Korrosion führten.
- Analysieren des Fehlermechanismus und Entwicklung einer effizienten und einfach umzusetzenden Lösung, um die Welle besser am Rotor zu befestigen.
- Die Montagekraft darf nicht zum Verformen oder Durchbiegen der Welle führen.
- Jede vorgeschlagene Materiallösung muss mit den aktuellen Fertigungsverfahren übereinstimmen und eine einfache Montage sowie Kosteneffizienz gewährleisten.
- Optimierung der langfristigen Zuverlässigkeit durch Beseitigung der Möglichkeit von Mikrobewegungen.
- Henkel hat in Zusammenarbeit mit dem Kunden die Konstruktion des Elektromotors und die Grundursache für fehlerhafte Teile analysiert und schließlich die Verwendung eines Fügeklebstoffs (im Gegensatz zur reinen Presspassung der Rotorwelle) vorgeschlagen, um die Welle am Rotor zu befestigen und etwaige Lücken zu schließen und somit Mikrobewegungen und Korrosion zu reduzieren.
- Als Fügeklebstoff wurde LOCTITE® 648 empfohlen, da er auf den Produktionsprozess des Kunden abgestimmt war und dazu beitrug, die Produktionseffizienz zu steigern und die Kosten zu senken.
- Der Klebstoff ermöglichte geringfügige Änderungen im Design und in den Toleranzen, sodass das Produkt einfacher zu montieren und zu befestigen war.
- LOCTITE® 648 ist ein niedrigviskoser, hochfester Fügeklebstoff mit hervorragender Aushärtung und eignet sich ideal zum Verkleben zylindrischer Teile. Da er eine Lockerung durch Vibrationen aufgrund von Mikrobewegungen verhindert, trug das Material dazu bei, dieses Problem für den Kunden zu lösen.
Seit den geringfügigen Änderungen am Wellen- und Rotordesign des Motors und der Integration von LOCTITE® 648 als Teil des Fertigungsprotokolls wurden Teilefehler drastisch reduziert und Garantieansprüche für Elektromotoren aufgrund dieses Problems nahezu beseitigt.
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