Erfahren Sie, wie Sie mit kostensparenden Technologien von BONDERITE® mehr Effizienz erzielen können.
Manche Dinge ändern sich nie. Eines davon ist das ständige Streben nach mehr Effizienz. Unternehmen sind ständig auf der Suche nach Möglichkeiten zur Zeiteinsparung, Kostensenkung und Abfallvermeidung. Die Innovationen von BONDERITE® unterstützen dieses ständige Streben nach Verbesserung, indem sie Metallvorbehandlungsprozesse schneller, effizienter und umweltfreundlicher machen – und dabei die gleiche hervorragende Qualität und Leistung liefern, die Unternehmen auf diesem anspruchsvollen Markt erwarten.
Den Output maximieren und den Input minimieren. Das ist die Idee, die dem Streben nach ständiger Verbesserung in allen Unternehmen und Märkten der Welt zugrunde liegt – auch in der Metallindustrie. Die Unternehmen dieser Branche setzen sich dafür ein, weniger Energie und Ressourcen zu verbrauchen, ohne dabei Kompromisse bei ihrer Verpflichtung zu hervorragender Qualität einzugehen. Und sie verlassen sich auf die neuesten Innovationen zur Effizienzsteigerung und Kostensenkung in jedem Schritt des Vorbehandlungsprozesses.
BONDERITE® bietet ein weltweit führendes Technologieportfolio, das dieses kontinuierliche Streben nach Innovation unterstützt. Das Heißverdichtungs-Additiv BONDERITE® M‑ED 11011 verlängert beispielsweise die Standardlebensdauer von versiegelten Aluminiumteilen um mehr als das Doppelte und steigert die Produktivität der einstufigen Verfahren zur Heißverdichtung um mehr als 20 Prozent. Außerdem wird der Zeitaufwand für die Heißverdichtung drastisch verkürzt und der Badaufbau um 50 Prozent oder mehr reduziert. Dies trägt zur Nachhaltigkeit bei und führt gleichzeitig zu erheblichen Kosteneinsparungen.
Innovationen von BONDERITE® sorgen auch beim Auftragen von Schutzbeschichtungen auf Stahl und Aluminium für Kosten- und Ressourceneinsparungen. Die sieben bei herkömmlichen Verfahren benötigten Schritte können jedoch durch den Einsatz der nanokeramischen Beschichtung BONDERITE® M‑NT 1200 auf fünf Schritte reduziert werden. Die Konversionsbeschichtung wird in einem Zinkphosphatierungsprozess bei Umgebungstemperatur aufgetragen, sodass keine Energie für das Aufheizen des Bades benötigt wird. Auf diese Weise werden die Kosten gesenkt und gleichzeitig wird der Wartungsaufwand reduziert, da die Technologie nur sehr wenig Schlamm oder Zunder produziert. Das Produkt liefert außerdem hervorragende Ergebnisse in Bezug auf Lackhaftung und Korrosionsschutz und hat erfolgreich den 1.000-stündigen neutralen Salzsprühnebeltest bestanden.
Nehmen Sie Kontakt mit den Expert:innen von Henkel auf, und informieren Sie sich noch heute über fortschrittliche Materiallösungen.
Unser Support-Center und unsere Expert:innen helfen Ihnen dabei, die richtige Lösung für Ihre geschäftlichen Anforderungen zu finden.