Beschleunigung der Innovation in der Batterietechnologie durch Integration von Materialanwendung, Batterie-Systemtests, digitaler Simulation und Produktentwicklung.
Im weltweiten Bestreben, Netto-Null-Emissionen zu erreichen, stellen Batterien für Elektrofahrzeuge (EV) einen Schwerpunktbereich für OEMs und Batteriehersteller dar. Innovationen sind dringend erforderlich, da Batterien sicherer, effizienter, nachhaltiger und erschwinglicher werden müssen, um einen vollständigen Übergang zur Elektromobilität zu ermöglichen. Das Battery Engineering Center von Henkel stellt sich diesen Herausforderungen mit dem Ziel, Innovationen zu beschleunigen und gemeinsam die Batterietechnologie für Elektrofahrzeuge der nächsten Generation zu entwickeln.
Als zukunftsweisende Einrichtung verfügt das Battery Engineering Center (BEC) im Inspiration Center in Düsseldorf über zwei hochmoderne Labore, die den entscheidenden technologischen Fortschritt für die Entwicklung von EV-Batterien der nächsten Generation vorantreiben. Materialanwendung, Batteriesystemtests im Maßstab 1:1, Simulation und Produktentwicklung sind im Battery Application Center und dem Battery Test Center nahtlos unter einem Dach integriert. Ein spezialisiertes Team von renommierten EV-Batterieexperten pflegt eine kollaborative Denkweise und starke Partnerschaften mit anderen Forschungszentren und engagiert sich dafür, OEMs und Batteriehersteller dabei zu unterstützen, ihre Projekte zu beschleunigen und einem dynamischen Markt einen Schritt voraus zu sein.
Zur Förderung der überregionalen Zusammenarbeit bauen wir derzeit unsere Fähigkeiten im Bereich Elektromobilität aus und planen die Eröffnung neuer Battery Engineering Center auf der ganzen Welt. Dieses weltweite Netzwerk läuft auf gemeinsamen digitalen Plattformen und wird Innovationen weiter beschleunigen und Wachstum für die gesamte Elektrofahrzeugbranche ermöglichen.
Die Nachfrage nach Elektrofahrzeugen (EV) steigt. Gleichzeitig müssen OEMs und Batteriehersteller auf Verbraucherbedenken wie Kosten, Reichweitenangst, Zuverlässigkeit und Passagiersicherheit eingehen. Die Automobilkompetenz und der globale technische Support von Henkel ermöglichen eine enge Zusammenarbeit und helfen Kunden, Effizienz-, Nachhaltigkeits- und Kosteneinsparungsziele zu erreichen, indem sie ungefährliche und umweltfreundliche Materialien verwenden.
Ausgestattet mit branchenführenden Hightech-Werkzeugen und unter der Leitung eines Teams spezialisierter Batterie- und Automatisierungsexperten bietet das BEC die perfekte Einrichtung für die Demontage und Wiedermontage von EV-Batteriesystemen auf Modulebene. Die Anlage ist für die Handhabung aller Arten vollwertiger Batteriesysteme in einer elektrostatisch entladenen Umgebung ausgelegt. Unterstützt durch automatisierte digitale Systeme, die eine reale Produktionsumgebung nachbilden, ermöglicht das BEC Kunden die Implementierung zuverlässiger, schneller und nachhaltiger Verfahren für die Batteriemontage, von kleineren Entwicklungsbedingungen bis hin zum Serienmaßstab.
Modellierung und Simulation sind Schlüsseltechnologien, die dazu beitragen, Innovationen zu beschleunigen, indem sie es uns ermöglichen, traditionelle Testzyklen zu überspringen. Um Kunden frühzeitig in ihrer Entwicklungsphase zu unterstützen, simulieren und testen wir das Materialverhalten unter verschiedenen Bedingungen im Vorfeld und stellen unseren Kunden Materialkarten zur Verfügung, die wertvolle Daten für das Prototyping liefern. Später erstellen unsere Modellierungs- und Simulationsexperten digitale Zwillinge von EV-Batterien und testen die Batteriesysteme digital in verschiedenen Szenarien. Ziel ist es, die Materialien zu finden, die die beste Kombination aus Sicherheit, Batterieleistung, Erschwinglichkeit, Nachhaltigkeit und auch Trennbarkeit bieten. Sobald das Best-Case-Szenario gefunden wurde, werden die Ergebnisse im Battery Test Center validiert.
Von Wärmeleitmaterialien über Kleb- und Dichtstoffe bis hin zu leitfähigen und dielektrischen Beschichtungen – fortschrittliche Materialien bewältigen komplexe Herausforderungen entlang der Batterie-Wertschöpfungskette und tragen auf verschiedene Weise zur Verbesserung der Batterietechnologie für Elektrofahrzeuge bei. Das Battery Application Center bietet High-End-Systeme und -Ausrüstungen für die automatisierte Materialdosierung auf vollwertigen Batteriesystemen. Da das Zentrum eine reale Produktionsumgebung nachbildet, können Kenntnisse über die Materialanwendung problemlos vom Labor auf die industrielle Produktionsebene übertragen werden.
Das Battery Test Center verfügt über fortschrittliche Möglichkeiten für Batterietests, die die Leistung des Batteriesystems unter verschiedenen Bedingungen untersuchen. Das Team nutzt Temperaturzyklen sowie Lade- und Entladeprozesse, um die Vorhersagen aus der Simulationsphase zu validieren. Entscheidend ist, dass die generierten Daten nahtlos vom Simulationsteam integriert werden, sodass eine harmonische Integration von realen Tests und digitaler Modellierung sichergestellt wird. Das Testcenter bietet integrierte Lösungen für alle Anforderungen: Speicherkapazitäten für ganze Batteriesysteme, Quarantänebereiche zum Schutz vor äußeren Einflüssen und ein Netzwerk qualifizierter Partner für die Auslagerung von Missbrauchsprüfungen.
Unsere Expert:innen erfahren gerne mehr über Ihre Bedürfnisse und Anforderungen.
Unser Support-Center und unsere Expert:innen helfen Ihnen dabei, die richtige Lösung für Ihre geschäftlichen Anforderungen zu finden.