對於雙組份環氧樹脂來說，通常遵循一條通用規則：固化條件每增加 10 °C，固化時間就會減少一半。最好不要超過 150 °C。如果放熱反應破壞了黏合線 (產生氣泡/泡沫)，可以在 65 °C (150 °F) 下加熱加速 2 小時，減少所使用的接著劑的質量，或者在加熱加速前先讓其在室溫下凝膠。您也可以預熱膠筒 (50 °C，122 °F) 或預熱零件 (最高 93 °C，200 °F) 來加速固化。但是，加熱膠筒會降低產品的黏度。對環氧樹脂進行加熱加速，也能使原本在室溫下固化的樣品獲得更緻密的交聯結構，進而具備更佳的耐化學性和防潮性。始終應當實施適用性測試。較大質量的膠體會產生更大的放熱反應，這表示會釋放出更多的熱量。對於灌封應用而言，必須考慮到這一點，因為它可能會熔融塑膠基質並導致收縮。質量不應超過 50 公克。
玻璃轉化溫度 (Tg) 是塑膠開始從堅硬的玻璃態固體轉化為像矽氧樹脂一樣柔軟的橡膠態材料時的溫度。有一點很有意思，環氧樹脂是一種熱固性材料。它在受熱時不會回流。當施加足夠的熱量時，熱塑性塑膠會回流。
這些接著劑的化學反應涉及一種會釋放熱量的放熱反應。因此，在塗抹大劑量的接著劑時應當格外小心。溫度限制範圍在 180 °F 至 350 °F 之間不等。
接著劑表面上的環氧樹脂可能會出現白色的霧狀渾濁。這種現象的發生，是當硬化劑中的胺類物質與空氣中的二氧化碳反應，並以白色鹽類的形式沉積在零件表面上。建議使用經過特殊配方以減少發白問題的硬化劑，或利用加熱來加速固化。
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