厭氧接著劑

厭氧膠本身不含需要「乾燥」的溶劑。事實上，厭氧膠要固化，接著劑必須在隔絕氧氣的條件下，與活性金屬離子接觸。

每個接著劑包裝上的「毫升」規格，代表瓶內實際的膠體份量。瓶子只裝到半滿，是因為瓶內的空氣實際上是用來防止厭氧膠固化的。

它們防止緊固件鬆動和腐蝕。這些產品同時也可以密封接頭。

 防止液體或氣體從管道接頭處洩漏。

它們用於將圓柱形金屬組件黏合在一起。它們可以單獨使用，也可以用來增強傳統的裝配方式，並且可以允許較不精準的加工，進而降低成本。

沒有任何溶劑可以滲入到接頭內部來分解螺絲固定劑。這類產品若不是在室溫下可使用手動工具拆卸，就是需要 450-600°F 的高溫才能分離零件。這些產品在固化狀態下屬於熱固性材料塑膠，會在高溫下軟化。因此，您需要在達到軟化點高溫時進行拆卸。材料受熱時會減弱強度，但當其冷卻回室溫後會恢復強度，除非這些溫度已開始導致螺絲固定劑燒焦。到了 450-600°F，螺絲固定劑就會被燒焦。產品一旦燒焦，其抗性將變成焦化/燒焦塑膠的抗性，這就是為什麼最好能趁熱拆卸的原因。像甲基乙基酮和二氯甲烷這類溶劑，只能用於拆卸後的殘留物清理。

我們建議在使用大多數厭氧膠時，在兩個零件皆被歸類為「非活性」金屬的情況下，搭配使用 SF 7649 和 SF 7471 等底塗劑。這些金屬缺乏鐵或銅的成分，因此缺乏在 24 小時內使產品完全固化所需的「活性」金屬離子。這些金屬包括電鍍零件、不銹鋼、鍍鋅鋼和陽極氧化鋁等。另一方面，如果兩個或至少一個零件是「活性」金屬，例如普通鋼、黃銅、青銅、銅或鐵，則不需要使用底塗劑，即可確保在室溫下通常可於 24 小時內完全固化。底塗劑對於在較冷的溫度下，或金屬組件之間存在較大間隙時，將有助於加速固化。

是。厭氧膠可在浸油的零件上使用。只要在塗抹產品前，先將零件擦拭乾淨即可。耐油性較佳的產品，例如 638 和 243，是不錯的選擇。這是因為它們具有更好的穿透油層能力，以便在硬化後能正確地固化，並有效地黏合與密封。