金屬加工解決方案能為車輛製造當中從金屬熔煉乃至最終零件的整體價值鏈帶入全新的生產流程。
硼或殺菌劑含量
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BONDERITE DualCys 技術可透過自動定量回收系統，將用液重新導入金屬加工乳化液中，有效減少廢棄物產生量以及水資源/產品用量，並降低 CO2 排放量。
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污泥減少量
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整合 BONDERITE 技術的 TecTalis 薄膜製程，相較於標準磷酸鋅製程，可大幅減少污泥產生量。
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工具壽命延長百分比
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BONDERITE PULS 製程可降低汽車冷作成型過程中的摩擦，並改善潤滑性能。
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漢高為整個 BEV 價值鏈提供多樣的清潔、潤滑劑與表面處理解決方案。觀看我們的動畫短片，認識關鍵解決方案，包括用於鋁合金一體式壓鑄的潤滑劑、零件清潔用中性清潔劑，以及能降低污泥產生、節省水與能源的表面處理技術。
汽車原始設備製造商與供應商積極因應當前市場上個種不同的需求。無論是藉由導入鋁等輕量化金屬減輕車體重量，或是尋求簡化生產流程的方法，汽車製造商正積極尋找能全面滿足這些需求 (並且進一步協助因應其他可能的不時之需) 的解決方案。
我們經原始設備製造商認可的 BONDERITE M-NT 2040 R2 無鉻蝕刻鈍化金屬預處理製程，專為製造鋁製電池外殼所設計。此製程將蝕刻與鈍化整合為單一步驟，同時省略沖洗階段，使製程工序由八道縮減為六道。處理後的表面穩定且具抗蝕性，可防止在 4 至 12 週內再次氧化或再鈍化，延長工件在熔接或黏合前的儲存時間。
提供完善的永續性解決方案組合，包括無硼加工液、中性酸洗技術、減少污泥產生的表面處理，以及可提升品質管理與產線效率的遠端監控系統。
採用由 BONDERITE® 技術驅動的 TecTalis 薄膜製程，可降低直接能源需求，進而減少 CO2 排放量。
常溫轉化塗層浴液溫度、製程效率與產線相容性協同運作，可降低能耗並促進落實製造永續發展。
專業知識技術與領先市場的產品配方
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憑藉超過 60 年的專業經驗，漢高汽車團隊可為您提供無可比擬的全球應用與製程相關知識。
更有效率的製程
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透過自動化用劑與製程監控系統，簡化作業流程，提升效率與產能。
實現穩定製程、縮短生產週期並延長工具壽命
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採用 BONDERITE 潤滑劑強化金屬成型製程，確保最佳模具保護與高效生產率。
冷卻液使用量可降低高達 70%
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漢高的機械加工液符合環保標準，可將冷卻液使用量降至最低、延長工具壽命，並維持零件潔淨。
降低能源使用量，減少浪費
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我們的表面處理解決方案可將防腐蝕效能最大化，並將能源耗用、廢棄物產生量及用水量降至最低。
節省成本
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潤滑劑無須頻繁重新施用，減少停機維護時間，有效降低整體成本。
漢高的汽車零組件表面處理與清潔/潤滑劑業務，針對從液態金屬階段乃至最終零件成型的完整價值鏈上的所有環節提供各式多樣的製程解決方案。我們充實的製程專業服務範圍遍及全球，協助世界各地的客戶有效運用我們的產品，獲得穩定且高品質成效。
- 透過 Lineguard 減少廢水排放量
- 採用 BONDERITE PULS 製程進行冷作成型
- TecTalis 薄膜製程
- 兩步驟程序
有一業界領先的汽車供應商意識到，以人工方式調整水閥以維持持續排水既低效又不精確。漢高的雲端監控系統 Lineguard 取代了傳統水閥，實現用水自動化管理。供應商運用此系統，成功提升沖洗品質，且用水量也逐年下降。
雖然傳統金屬冷作成型製程已相當成熟，但仍存在缺點，包括酸液用量高、能耗大，以及產生磷酸鹽污泥等問題。BONDERITE PULS 在室溫下運作，可降低能源使用量，且每年可協助減少多達六噸的污泥產生量，降低清潔劑與棄置成本。
TecTalis 薄膜製程採用 BONDERITE® 技術，能有效降低 CO2 排放、能耗與用水量。它能 100% 消除鎳、錳與磷酸鋅等重金屬，幾乎不產生任何污泥。TecTalis 製程可與各類基質及現有產線完美相容，協助順利轉換至永續型金屬預處理技術。
為了減輕車體重量並滿足聯邦安全標準，原始設備製造商與製造商日益採用多金屬結構設計，鋁材的使用量也隨之增加。漢高開發了創新的磷酸鋅兩步驟程序，在輕量與混合金屬基質的金屬預處理過程中，可帶來更高的製程效率、技術效能及永續性。