在漢高，我們一直在思考如何改善客戶的體驗。其中一個關鍵部分就是改善客戶廠區操作人員的體驗；幫助他們擁有一個更安全、更乾淨的工作環境。這正是微排放技術可以發揮作用的地方。
當然，使用含有二異氰酸酯的聚氨酯 (PUR) 熱熔膠是有原因的。製造商每天都受益於其在多種基質上的頂尖黏合效能、易於應用、較長的保存期限，以及與替代技術相比較低的揮發性有機化合物含量。然而，含有二異氰酸酯的聚氨酯熱熔膠仍然有敏化風險。確切的風險程度取決於異氰酸酯的類型及其存在的濃度。
多年來，該產業在降低異氰酸酯風險方面已取得重大進展。傳統的聚氨酯熱熔接著劑曾含有 2-5% 的單體 MDI，進而導致將它們歸類為致癌物。經過這些年的努力，殘留單體 MDI 的含量得以持續降低，進而使產品更加安全。
過去，這些「低排放」聚氨酯的業界基準是 1% 異氰酸酯含量 (或更精確地說，是「低單體 MDI」)。「低排放」聽起來可能不錯，但風險依然存在，並且伴隨著相關的法規要求，例如特定標示、訓練和基礎設施。
然而，不斷進步的技術意味著我們可以在不犧牲產品性能的前提下，進一步突破極限。我們現在能夠將異氰酸酯濃度降低到 0.1% 以下。
這是稱為微排放 (ME) 產品的閾值。在此濃度水平下，會將產品視為安全 - 這意味著無需危害標示，且操作人員也無需強制性訓練。這就是 ME 技術自 18 年前推出以來得以廣泛普及的原因，這個術語也已成為市場上的標準。
最重要的因素是操作人員的健康。使用這類產品，異氰酸酯的排放量會降低到在空氣中難以察覺的水平。這意味著操作人員無需擔心敏化風險，而製造商也不需要執行昂貴的合規專案和訓練，或安裝新的排氣系統。
我們必須強調，無論製造商使用哪種系統，對於購買家具的消費者來說都沒有任何風險。接著劑一旦在應用後完全固化，就不再有任何需要擔憂的化學排放物。
從技術角度來看，微排放產品的運作方式與傳統聚氨酯材料相同。它們可以在相同產線上運作，並且在效率和穩定性等關鍵性能上達到可比擬的水平。客戶無需擔心性能損失。事實上，在某些情況下，ME 產品會比傳統聚氨酯技術更穩定，或者對清潔要求更低。
好消息是，從傳統聚氨酯轉換至微排放並不困難。由於化學原理相同，都屬於反應型系統，因此製程和設備不需要更改。
如同任何轉型一樣，最好的建議是與一位經驗豐富的合作夥伴合作，他們瞭解其中的機會以及如何應對可能出現的任何情況。在漢高，我們在 ME 技術方面擁有長期經驗，因為自從這些技術首次上市以來，我們就一直在致力於相關工作。這意味著我們可以提供技術服務，在我們自己的場所進行製程模擬以複製客戶的條件，並透過量身定制的訓練材料來支援分析。最後，我們持續與監管機構保持聯繫，並且設有專門的部門來處理法規事務，確保能支援我們的客戶順利完成轉型。
我們的安全旅程當然尚未結束。我們將持續努力，以提升我們的客戶和終端消費者的安全與福祉。
接著劑產業在所有異氰酸酯使用者中僅佔一小部分，但我們仍有責任展望未來並倡導積極的改變。基於此認知，漢高持續努力改進其產品組合，並滿足客戶需求。健康與安全始終是我們的首要任務。在此架構下，我們將努力確保我們的產品是高效能、同級最佳的選擇。