Questo case study dimostra la capacità del gap filler liquido di Henkel di soddisfare i requisiti di gestione termica e produttività elevata.
- Il convertitore di potenza CC-CC di nuova concezione del cliente richiedeva una soluzione più efficiente e in grandi volumi per l'applicazione dei materiali di gestione termica.
- Nei precedenti design, venivano applicati pad in silicone in diversi punti tra il circuito stampato del convertitore CC-CC e l'alloggiamento metallico. L'uso dei pad presentava diversi problemi legati all'inventario e alla produzione, tra cui:
- Difficoltà per l’operatore nella manipolazione dei fogli sottili.
- Processo di applicazione manuale e dispendioso in termini di tempo.
- Approvvigionamento di numerosi pad in silicone di dimensioni e spessori diversi.
- Qualsiasi nuovo materiale avrebbe dovuto fornire prestazioni termiche simili o migliori di quelle ottenute con i pad in silicone.
- Per far fronte agli aumenti di volume previsti e migliorare l'efficienza, il cliente desiderava una soluzione ad alta produttività con materiali per interfaccia termica liquidi (TIM) dosabili in automatico.
- Il calore prodotto dal convertitore richiede che il materiale per interfaccia termica liquido abbia una conducibilità termica compresa tra 2,5 e 3,0 W/m-K, simile a quella ottenuta con l'approccio precedente.
- Oltre ad aumentare il volume di produzione dei moduli del 15%, il cliente mirava a ridurre i costi di produzione complessivi e a migliorare l'efficienza.
- Infine, poiché i convertitori di potenza sono prodotti in paesi e stabilimenti diversi, la continuità della fornitura globale e la semplicità delle scorte erano requisiti indispensabili."
- Per conseguire tutti gli obiettivi ambiziosi del cliente, Henkel ha proposto l’uso del materiale per interfaccia termica liquido bicomponente ad alta conducibilità (3,5 W/m-K) BERGQUIST® Gap Filler TGF 3500LVO.
- Sfruttando le sue solide partnership con i fornitori globali di apparecchiature di dosaggio e la sua profonda esperienza nelle soluzioni liquide per la gestione termica per applicazioni automobilistiche, Henkel ha aiutato il cliente ad attuare un processo di applicazione automatizzato dell’interfaccia termica, eliminando tutte le difficoltà legate ai pad in silicone usati in precedenza.
- Con il gap filler di Henkel, il cliente sta producendo con successo il convertitore di potenza CC-CC in grandi volumi e ha:
- Ridotto fino al 20/30%* i costi di produzione.
- Raggiunto l’obiettivo dell’incremento dei volumi del 15%.
- Assicurato la continuità della fornitura globale e il supporto tecnico in tutte le regioni di produzione.
- Ridotto la complessità delle scorte con l'approvvigionamento di un singolo pezzo; il gap filler si può applicare in un’infinità di pattern e spessori.
- Eliminato gli errori e i difetti causati dagli operatori.
I nostri esperti sono pronti ad ascoltare le tue esigenze.
Il nostro centro assistenza e i nostri esperti sono a disposizione per trovare le soluzioni più adatte alle esigenze della tua azienda.