Risolvere i problemi delle aperture degli adesivi hot melt per mantenere la sicurezza degli imballaggi
File di confezioni dai colori sgargianti riempiono gli scaffali dei mercati di tutto il mondo. L'aspetto è il primo indicatore di qualità quando si cerca un prodotto sugli scaffali. Un'etichetta storta o un lembo della scatola non chiuso ermeticamente, indurrà il consumatore a passare oltre. Le aperture dell'adesivo hot melt, una sfida comune per gli imballaggi, si verificano quando scatole o cartoni non vengono sigillati correttamente dopo la compressione. In alcuni casi, le aperture si possono verificare già nella linea di produzione, oppure durante il trasporto o la consegna ai punti vendita. In un mercato altamente competitivo come quello degli alimenti e delle bevande, questo difetto può avere un impatto sull'efficienza della produzione o sulla reputazione del marchio.
Durante il processo di imballaggio, scatole e cartoni possono aprirsi per diversi motivi. Le impostazioni di applicazione, le condizioni di lavorazione e la temperatura ambiente possono determinare un difetto di incollaggio. La scarsa compressione, velocità di linea più elevate e la tendenza all'utilizzo di cartoni riciclati possono aumentare la frequenza delle aperture. Per risolvere ed eventualmente prevenire l’apertura degli imballaggi, è essenziale innanzitutto comprendere le differenze tra i vari tipi di apertura. Individuare i segni di una specifica apertura aiuta a risolvere il problema. I nostri brevi video illustrano i diversi tipi di aperture.
La presa precoce dell’adesivo hot melt si verifica quando il cordone di adesivo si fissa prima che i materiali vengano compressi per creare l'incollaggio nella sigillatura di scatole e cartoni. Questo problema della linea di produzione può causare l'apertura della confezione. La presa precoce dell'adesivo può essere dovuta a varie cause:
- Temperatura di applicazione dell'adesivo non corretta.
- Quantità insufficiente di adesivo applicata al substrato.
- Temperatura del substrato inadeguata che determina la presa rapida dell'adesivo.
In molti casi, esistono soluzioni semplici per correggere questi problemi e mantenere la linea di produzione efficiente. Il primo passo è controllare la temperatura di applicazione. Tutti gli adesivi sono progettati con specifici intervalli di temperatura d'esercizio. Se l’intervallo di temperatura è corretto, l’opzione successiva è controllare la pressione del serbatoio, un altro parametro che può influire sulla quantità di adesivo applicata al substrato. Se la pressione del serbatoio è troppo bassa, la forza potrebbe non essere sufficiente per applicare il cordone sulla confezione.
Se la temperatura dell'adesivo e la pressione del serbatoio rientrano negli intervalli operativi raccomandati, un'altra opzione consiste nel preriscaldare o condizionare il substrato prima di applicare l'adesivo. Se nessuna di queste opzioni risolve i problemi di presa precoce, contattate Henkel per ottenere assistenza nell’eliminazione del problema sulla vostra linea di imballaggio.
La scarsa compressione può essere un'altra causa di apertura in presenza di adesivo hot melt. Spesso possono verificarsi problemi legati alla pressione esercitata per sigillare due substrati o alla quantità e alle modalità di applicazione dell'adesivo. Alcuni indicatori comuni di scarsa compressione sono:
- Larghezza disomogenea del cordone
- Lacerazione non uniforme della fibra
- Filamentatura tra i substrati
- Trasferimento non omogeneo dell'adesivo sul secondo substrato
Risolvere i problemi di scarsa compressione è più impegnativo perché le aree da indagare sono più numerose. La prima riguarda l’applicazione dell'adesivo. Un'applicazione non uniforme dell'adesivo (troppo o troppo poco), può avere un impatto sulla compressione. Quantità errate di adesivo possono essere indice di una temperatura di applicazione non corretta, di un ugello intasato, di una dimensione sbagliata dell'ugello o della pressione del serbatoio. Tutte le aree devono essere controllate e corrette se si riscontra che non rientrano nei parametri operativi raccomandati.
L'adesivo non è l'unico aspetto da indagare. Se dal controllo di queste aree non sono emerse difformità, è possibile che il problema riguardi la pressione di compressione, il substrato o il tempo di compressione. Gli operatori devono stabilire se è cambiato il tipo di substrato e se ciò può influire sull'adesione. È possibile che il substrato si stia spostando o che l'impostazione della pressione non sia corretta. In entrambi i casi, si consiglia di regolare le impostazioni del macchinario. Se nessuna di queste opzioni risolve i problemi di compressione, contattate Henkel per ottenere assistenza nell’eliminazione del problema sulla vostra linea di imballaggio.
Gli adesivi hot melt possono reagire in modo diverso quando le temperature ambientali sono più basse. Variazioni di temperatura dovute alla necessità di refrigerare la confezione o al pavimento freddo dell’officina possono causare aperture, note anche come “difetti da freddo”. Le temperature più basse possono ridurre rapidamente il tempo di presa dell'adesivo e creare difetti di sigillatura della confezione. Alcuni indicatori comuni dei difetti da freddo sono:
- Presenza di adesivo su entrambi i lati del substrato
- Cordone di adesivo compresso
- Lacerazione della fibra atipica/leggera
- Presenza di linee di frattura nell'adesivo
Le aperture dovute ai difetti da freddo possono verificarsi quando pacchi pesanti subiscono spostamenti o cadute, soprattutto se l'adesivo non è formulato per resistere al freddo. L'indicatore principale è rappresentato dalle linee di frattura lungo l'adesivo. La risoluzione dei difetti da freddo è interamente legata alla chimica dell'adesivo. Se la confezione deve rimanere in una cella frigorifera durante la spedizione e la vendita, è meglio utilizzare un adesivo per congelatore. Questi adesivi, come TECHNOMELT®, sono progettati per fornire le migliori prestazioni in ambienti con temperature di 4°C (40°F) e inferiori. Questi adesivi per basse temperature sono più flessibili e possono resistere a temperature estreme. Contattate Henkel per saperne di più sugli adesivi progettati per le basse temperature e per risolvere i problemi legati al freddo sulla vostra linea di imballaggio.
Le temperature estreme possono influenzare l'adesione dell'adesivo. Le aperture possono verificarsi quando la temperatura ambiente di una struttura o il contenuto della confezione sono troppo caldi. Le temperature più alte possono prolungare il tempo di presa dell'adesivo e creare problemi nell’incollaggio del substrato. Alcuni indicatori comuni dei difetti da calore sono:
- Compressione non uniforme del cordone di adesivo
- Presenza di adesivo su entrambi i lati del substrato
- Comparsa di bolle nell'adesivo
- Filamentatura dell'adesivo tra due substrati
- Presenza di eventuali residui oleosi sulle superfici del substrato
I difetti da calore si possono risolvere in due modi. Il primo è relativamente semplice e consiste nell’applicare più adesivo. La maggiore quantità di adesivo impiega più tempo a raffreddarsi e non è influenzata dalle elevate temperature ambientali. La seconda opzione consiste nell'utilizzare un adesivo con una maggiore resistenza al calore. Alcune formulazioni chimiche sono naturalmente più resistenti agli ambienti ad alto calore e agli imballaggi. Se nessuna di queste opzioni risolve i problemi dei difetti da calore, contattate Henkel per ottenere assistenza nell’eliminazione del problema sulla vostra linea di imballaggio.
I tecnici esperti di Henkel possono aiutarvi a identificare e risolvere i problemi di apertura degli adesivi hot melt. Queste sono le principali domande a cui rispondere quando si verifica un’apertura:
- Tempi: Quando si verifica l'apertura?
- Sede: L'adesivo è presente su entrambi i lati della scatola o del cartone?
- Compressione: La linea di incollaggio è arrotondata o completamente piatta?
- Lacerazione delle fibre: Le fibre sono in parte lacerate?
- Temperatura ambiente: La confezione è soggetta a temperature elevate o al gelo?
- Produzione: È cambiato qualcosa di recente nel processo, nelle attrezzature o nell’imballaggio?
L'identificazione dell’apertura è il primo passo per eliminare il difetto di incollaggio e ridurre i tempi di inattività.
I nostri esperti sono pronti ad ascoltare le tue esigenze.
Il nostro centro assistenza e i nostri esperti sono a disposizione per trovare le soluzioni più adatte alle esigenze della tua azienda.