Come applicare i frenafiletti LOCTITE^®

Gli elementi di fissaggio filettati svolgono un ruolo importante nelle applicazioni industriali, dalla manifattura all’industria pesante, passando alla manutenzione e alla riparazione.

Per garantire un assemblaggio sicuro e resistente alle sollecitazioni, è essenziale utilizzare il giusto adesivo anaerobico, nella maggior parte dei casi un frenafiletti. Tuttavia, non basta scegliere il prodotto adatto: anche l’applicazione e l’uso corretti sono fondamentali, per evitare cedimenti nel tempo. Per ottenere i migliori risultati, seguite la nostra guida passo-passo all’uso del frenafiletti LOCTITE^®.

Uno dei principali vantaggi di questi prodotti è la semplicità d’uso, una volta appresa la procedura corretta. La maggior parte dei nostri frenafiletti è fornita in pratici flaconi dotati di beccuccio sottile, che permette un dosaggio preciso direttamente sulla filettatura prima dell’assemblaggio.

La preparazione delle superfici è spesso sottovalutata, ma risulta determinante per le prestazioni e la durata nel tempo dell’adesivo. I dispositivi di fissaggio utilizzati nei processi di produzione possono essere rivestiti con oli anticorrosione che devono essere rimossi con un pulitore specifico, affinché non compromettano il processo di polimerizzazione. Anche in fase di manutenzione o riparazione, è essenziale eliminare residui di grasso, polvere e sporco. Una pulizia accurata garantisce una polimerizzazione uniforme e ottimizza le proprietà meccaniche, chimiche e termiche del frenafiletti.

Dopo la pulizia, attendere che le superfici siano completamente asciutte: eventuali tracce residue di solvente possono compromettere l’adesione.
Applicare il frenafiletti sulle superfici asciutte per ottenere la massima resistenza di incollaggio possibile.

Quando si applica un frenafiletti, meno è meglio. La regola più importante da ricordare è che l’adesivo va applicato solo nell’area di accoppiamento dei filetti, per ottenere il bloccaggio ottimale.

Uno degli errori più frequenti è usarne una quantità eccessiva. In realtà, un'applicazione abbondante può saturare la filettatura, provocando fuoriuscite di prodotto e un risultato poco ordinato.

Quando si decide la quantità di frenafiletti da utilizzare, è fondamentale concentrarsi sull’area in cui la vite e il dado andranno a bloccarsi una volta assemblati. Applicare qualche goccia del frenafiletti scelto in questa zona:
durante l’avvitamento, l’adesivo si distribuirà automaticamente lungo i filetti, garantendo un incollaggio resistente. Assicurarsi che il prodotto sia ben distribuito sulla superficie di applicazione.

Dopo aver applicato il frenafiletti, avvitare lentamente il dado sulla vite per consentire la distribuzione uniforme dell’adesivo sui filetti, fino a quando non si ottiene il bloccaggio completo.

L’ultima fase cruciale nell’uso dei frenafiletti è la polimerizzazione. La maggior parte dei frenafiletti LOCTITE^® richiede 24 ore per una polimerizzazione completa, durante la quale avviene una reazione chimica anaerobica che trasforma l’adesivo da liquido a polimero solido. Attendere la polimerizzazione completa è fondamentale: un utilizzo prematuro dell’assemblaggio può compromettere l’efficacia del frenafiletti, impedendogli di raggiungere le sue proprietà fisiche e meccaniche ottimali. In contesti di manutenzione rapida, dove è necessario rimettere in funzione i macchinari nel minor tempo possibile, è possibile ricorrere all’uso di un acceleratore per ridurre i tempi di polimerizzazione e poter utilizzare l'attrezzatura non appena è trascorso il tempo di fissaggio.

Nella scheda tecnica del frenafiletti è specificato il tempo di polimerizzazione da rispettare. Il tempo di polimerizzazione può essere influenzato da vari fattori, tra cui:

• Temperatura
• Gioco
• Metalli attivi
• Uso di attivatori