Ontdek de voordelen van structurele verlijming als alternatief voor lassen of mechanische bevestiging. Het maakt lichtgewichtproductie mogelijk, vermindert de CO2-uitstoot en de afhankelijkheid van schaarse geschoolde arbeidskrachten, vergemakkelijkt automatisering en biedt een ruimere keuze aan productiematerialen.
Market Segment Manager for RV, Specialty Vehicles & Heavy Equipment
Zware apparatuur, van vrachtwagens tot tractoren, is van vitaal belang voor veel van onze belangrijkste industriesectoren, zoals landbouw, mijnbouw, bouw en logistiek.
Het minimaliseren van de ecologische voetafdruk van zware apparatuur, zonder de financiële levensvatbaarheid in gevaar te brengen, is een belangrijk doel.
Hoewel alternatieve energiebronnen de grootste impact zullen hebben, zoals besproken in een andere blog van Henkel, moet de aandacht voor duurzaamheid zich uitstrekken over de hele waardeketen, van sourcing van materialen tot productie, bediening, onderhoud en ontmanteling. Deze elementen krijgen niet altijd dezelfde aandacht als vermogen, zoals een artikel van 2020 op environment.co over de autoproductie aangeeft.
Er liggen kansen in de hele waardeketen voor zware apparatuur om deze duurzamer te maken. Hier bekijken we hoe structurele verlijming lassen en mechanische bevestigingen kan vervangen voor een duurzamer productieproces dat efficiënter is, minder afhankelijk van geschoolde arbeid, minder CO2 produceert en een lichter, beter te onderhouden eindproduct oplevert.
Net als in andere productie-industrieën is de productie van zware apparatuur van oudsher sterk afhankelijk van het verbinden van stalen of aluminium componenten met behulp van lassen, bouten of klinknagels. Lijmhechtingen en het gebruik van andere materialen dan metaal zijn voornamelijk beperkt gebleven tot niet-structurele gebieden, voornamelijk vanwege beperkingen in sterkte en bestendigheid.
Vooruitgang op het gebied van materialen en verlijmingstechnologieën biedt steeds meer duurzame alternatieven voor lassen of mechanische bevestiging die de vereiste sterkte en veerkracht leveren met aanzienlijke milieu- en kostenvoordelen.
Structurele verlijming biedt een alternatief voor lassen of mechanische bevestiging.
Maakt lichtgewicht auto's mogelijk - Een blog van Henkel uit 2022 over lichtgewicht in de autoproductie laat zien hoe het vervangen van zwaardere klinknagels en lasnaden door 2,2 lbs lijm het gewicht van een voertuig met 55 lbs kan verminderen zonder de structurele integriteit of veiligheid in gevaar te brengen.
Zware apparatuur wordt een groot deel van haar levensduur vervoerd naar de plaats waar het nodig is. De lichtgewicht auto biedt grote voordelen voor het slepen en vermindert het directe brandstofverbruik.
Een artikel uit april 2022 in het American Journal of Transportation gaat dieper in op de voordelen van het lichter maken van commerciële voertuigen.
Vermindert CO2-uitstoot - Het gebruik van structurele lijmen in plaats van mechanische bevestigingen of lassen vereenvoudigt het productieproces en vermindert de hoeveelheid voorraad en materialen die moeten worden gesourcet en opgeslagen. Dit kan leiden tot een aanzienlijke vermindering van de CO2-uitstoot door productie en transport.
Minimaliseert de afhankelijkheid van schaarse geschoolde arbeidskrachten - Een verhaal op manufacturingtomorrow.com uit 2022 meldt dat de American Welding Society een tekort van 400.000 werknemers verwacht tegen 2024. Door lasnaden waar mogelijk te vervangen door structurele lijmen wordt de afhankelijkheid van geschoolde arbeid verminderd en kan het werk gemakkelijker worden geautomatiseerd.
Vereenvoudigt procesautomatiseringsmonitoring en -controle - door het proces van het doseren van structurele lijmen te automatiseren, kunnen factoren zoals hoeveelheid, chemische samenstelling en temperatuur voortdurend worden gemonitord, gemeten, gecontroleerd en geoptimaliseerd. Henkels Digiline framework laat zien hoe intelligente monitoring en beheer de efficiëntie, en daarmee de duurzaamheid, van verlijmingsprocessen kunnen transformeren.
Maakt een bredere keuze aan productiematerialen mogelijk - Alternatieven voor aluminium en staal spelen een steeds grotere rol in de autoproductie vanwege hun lichtere gewicht en lagere ecologische voetafdruk. Volgens een studie van marketsandmarkets.com uit 2020 zal de omvang van de markt voor composietmaterialen voor de auto-industrie vrijwel verdubbelen van $ 7,2 miljard in 2020 tot $ 14,3 miljard in 2028. Structurele verlijming kan worden toegepast op een breed scala aan substraten, waardoor er meer keuze is in productiematerialen.
Chemische oplossingen voor zware apparatuur gaan veel verder dan structurele verlijming. Het gebruik van geavanceerde chemische oplossingen in belangrijke processen zoals naadafdichting en afdichting levert voordelen op voor duurzaamheid, efficiëntie en kosten. Het gebruik van chemische afdichtingen vermindert bijvoorbeeld aanzienlijk de productie-, voorraad- en MRO (maintenance, repairs and operations)-overheadkosten die gepaard gaan met het gebruik van voorgesneden pakkingen en vervangt meerdere op maat gemaakte componenten door één wereldwijd beschikbare oplossing.
Henkels positie als wereldwijde marktleider in materiaaloplossingen en ons streven naar innovatie en samenwerking met OEM's en operators, maken ons tot een ideale partner voor het stimuleren van duurzaamheid in de waardeketen van zware apparatuur.
Henkels materiaaltechnologie zorgt al meer dan 140 jaar voor succes met merken en technologieën. Henkel biedt marktleidende oplossingen en uitgebreide technische know-how in een breed scala van materiaaltechnologieën die van toepassing zijn op de productie van zware apparatuur:
- Lijmen
- Afdichtingsmiddelen
- Spelingblokken en vulmiddelen
- Inkapselmaterialen
- Afdichting
- Thermische interfaces
- Magneetverlijming
- Printplaten
- Artikel
- Webinar
Zeg wat u nodig heeft en onze experts helpen u graag verder.
Ons ondersteuningscentrum en onze experts staan klaar om u te helpen oplossingen te vinden voor uw zakelijke behoeften.