Skip to Content
Henkel Adhesive Technologies

Henkel Adhesive Technologies

การชุบอะโนไดซ์อะลูมิเนียม

กระบวนการออกซิเดชันแบบควบคุมที่มีการป้องกันการกัดกร่อนและการสึกกร่อนที่ยอดเยี่ยม
5 นาที.
นี่คือภาพที่แสดงการชุบอะโนไดซ์อะลูมิเนียมที่มีการตกแต่งผิวโลหะเบาด้วยสารเคลือบเฉพาะทาง

คำอธิบายเกี่ยวกับกระบวนการเคลือบผิวอลูมิเนียมป้องกันการผุกร่อนของอลูมิเนียมโดยทำให้เกิดออกไซด์

กระบวนการเคลือบผิวอลูมิเนียมป้องกันการผุกร่อนของอลูมิเนียมโดยทำให้เกิดออกไซด์เป็นกระบวนการออกซิเดชันแบบควบคุมที่ประกอบด้วย 5 ขั้นตอนที่แตกต่างกัน ได้แก่ การทำความสะอาดเพื่อขจัดคราบไขมันและสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ การเตรียมการเบื้องต้น ซึ่งประกอบด้วย การกัดและการทำให้ขาว การชุบอะโนไดซ์ ซึ่งเป็นการสร้างฟิล์มอะโนไดซ์และผสมกับโลหะโดยการส่งกระแสไฟฟ้าผ่านอ่างอิเล็กโทรไลต์กรด การลงสี ซึ่งสามารถทำได้หลายวิธี และขั้นตอนสุดท้ายคือการปิดผนึก ซึ่งเป็นการปิดรูพรุนในฟิล์มอะโนไดซ์

ความหนาของการเคลือบและคุณลักษณะของพื้นผิวจะได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้ตรงตามข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

กระบวนการเคลือบผิวอลูมิเนียมป้องกันการผุกร่อนของอลูมิเนียมโดยทำให้เกิดออกไซด์ ชุบอะโนไดซ์

การขจัดคราบตกค้าง

การขจัดคราบตกค้างหลังจากการกัดผิวเป็นส่วนสำคัญของการชุบอะโนไดซ์ การขจัดคราบตกค้างจะช่วยทำความสะอาดพื้นผิวอย่างอ่อนโยน รวมทั้งขจัดคราบโลหะและคราบการกัดกร่อน ผลิตภัณฑ์ BONDERITE® ไม่ส่งผลต่อชั้นเคลือบที่กัดผิวและไม่กัดกร่อนพื้นผิว เรามีสารขจัดคราบตกค้างสองชนิด ได้แก่ ผลิตภัณฑ์บรรจุชนิดของเหลวซึ่งสามารถเจือจางในน้ำได้ และผลิตภัณฑ์ชนิดของเหลวและผงที่ใช้เป็นสารเติมแต่งในกรดซัลฟูริกที่หมดสภาพไป ผลิตภัณฑ์ BONDERITE® มีความเหนือกว่ากรดไนตริกแบบดั้งเดิม การไม่มีสารประกอบไนตริกอยู่ในส่วนผสมหรือมีเพียงเล็กน้อยช่วยให้แน่ใจว่าสามารถปล่อยน้ำทิ้งได้ตามกฎหมาย WWT ผลิตภัณฑ์นี้จะช่วยลดการใช้พลังงานและต้นทุนได้ในที่สุด

การชุบอะโนไดซ์

สารเติมแต่งสำหรับการชุบอะโนไดซ์ BONDERITE® ช่วยให้ถังชุบอะโนไดซ์ของคุณมีประสิทธิภาพมากขึ้น และทำให้คุณสามารถใช้กระบวนการชุบอะโนไดซ์ที่มีอยู่ให้เกิดประโยชน์สูงสุด การใช้สารเติมแต่งอะโนไดซ์ทำให้คุณสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ประหยัดพลังงาน และเพิ่มความหนาของการเคลือบได้ภายในระยะเวลาการปรับสภาพที่เท่ากัน

การเคลือบสีด้วยไฟฟ้า

การทำสีที่สมบูรณ์แบบและทำซ้ำได้ในครั้งเดียวเป็นขั้นตอนแรกในการหลีกเลี่ยงต้นทุนที่เพิ่มขึ้น การเพิ่มระยะเวลาการปรับสภาพ การทำสีใหม่ และการสร้างวัสดุเหลือใช้จะส่งผลกระทบต่อต้นทุนต่อหน่วยและผลกำไร การเคลือบสีด้วยไฟฟ้าของ BONDERITE® ได้รับการพัฒนาขึ้นเพื่อเอาชนะปัญหาต่างๆ ทั้งหมดนี้ ปริมาณดีบุกสูง ความเสถียรที่สมบูรณ์แบบ และกำลังในการเคลือบสูงทำให้ได้สีที่สมบูรณ์แบบและมีความสามารถในการทำซ้ำได้อย่างสมบูรณ์แบบตั้งแต่ชุดแรกๆ ผลิตภัณฑ์ BONDERITE® คุณภาพสูงช่วยให้คุณสามารถตั้งค่าพารามิเตอร์ทางเคมีและไฟฟ้าที่ดีที่สุดเพื่อให้ได้สีที่ดีที่สุดในเวลาที่สั้นที่สุด ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์เคมีจะช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงต้นทุนที่เพิ่มขึ้นหรือการตกตะกอนของดีบุก ซึ่งช่วยให้ประหยัดและมีประสิทธิภาพสูงสุด

นี่คือภาพโลหะที่มีสีแตกต่างกัน

การซีล

ผลิตภัณฑ์เหล่านี้จะซีลปิดรูพรุนที่เกิดจากการชุบอะโนไดซ์เพื่อรับประกันและเพิ่มการป้องกันการกัดกร่อนเมื่อสัมผัสกับสภาพแวดล้อมภายนอก ผลิตภัณฑ์ซีล BONDERITE® สำหรับกระบวนการแบบเย็นและร้อนทั้งหมดเป็นไปตามข้อมูลจำเพาะ Qualanod และ GSB ของยุโรป ผลิตภัณฑ์ซีล BONDERITE® ช่วยให้คุณได้รับการป้องกันการกัดกร่อนที่จำเป็นสำหรับอะลูมิเนียมทางสถาปัตยกรรมที่ใช้งานภายนอก กระบวนการซีลของ BONDERITE® ได้รับการพัฒนาขึ้นเพื่อให้มีความเสถียรของอ่างสูง มีประสิทธิภาพสูง กินไฟน้อยลง และประหยัดพลังงาน

ประโยชน์ของกระบวนการชุบอะโนไดซ์อะลูมิเนียมของ BONDERITE®

โซลูชั่น BONDERITE® สร้างความได้เปรียบทางการแข่งขันในตลาดการผลิตทางอุตสาหกรรม กระบวนการเหล่านี้จะมอบประสิทธิภาพด้านต้นทุนในการใช้งานและการดำเนินงานที่เหนือกว่าผ่านกลุ่มผลิตภัณฑ์น้ำยาทำความสะอาด ผลิตภัณฑ์ปรับสภาพพื้นผิว และผลิตภัณฑ์เคลือบพื้นผิวที่หลากหลาย

กระบวนการเคลือบของ BONDERITE® นำไปสู่ประสิทธิภาพที่เหนือกว่า การดำเนินการผลิตของคุณจะได้รับประโยชน์จากการผสมผสานระหว่างกระบวนการเคลือบที่เชื่อถือได้และยั่งยืนและคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น

ประโยชน์หลักของกระบวนการอะโนไดซ์ของ BONDERITE® คือ ความทนทานต่อการกัดกร่อน การป้องกันการสึกกร่อน การสร้างฉนวนป้องกัน และรูปลักษณ์ที่สวยงาม

  • การขจัดคราบตกค้างสูง
  • ลด NOx
  • ไม่มีการกัดกร่อนของพื้นผิว
  • ปราศจาก Borate
  • ฟองน้อย/ไม่มีฟอง
  • ความหนืดต่ำเมื่อความเข้มข้นของ Al สูง
  • โซลูชั่นพร้อมใช้งาน
  • ไม่มีตะกอน
  • ความสม่ำเสมอของการเคลือบสีสูง
  • ไม่มีสารประกอบ NO3 หรือมีอยู่ต่ำมาก
  • อุณหภูมิห้อง
  • การป้อนแบบอัตโนมัติ
  • การใช้ผลิตภัณฑ์ในปริมาณต่ำ
  • การควบคุมเชิงวิเคราะห์
  • อายุการใช้งานของถังยาวนาน
  • การเริ่มใหม่น้อยลง
  • ซีลเย็น Ni (24 °C – 28 °C)
  • ซีลเย็นปราศจาก Ni ทำงานที่: 35 – 40 °C

เรามีผลิตภัณฑ์สำหรับกระบวนการชุบอะโนไดซ์ทุกขั้นตอน

ผลิตภัณฑ์ใหม่ได้รับการพัฒนาในศูนย์ R&D ของ Henkel เองและผ่านการทดสอบที่เข้มงวด นอกเหนือจากแผนกวิเคราะห์ที่ทันสมัย ​​แผนกนี้ยังช่วยให้แน่ใจว่าลูกค้าจะได้รับบริการที่มีคุณภาพสูงสุดและดีเยี่ยมเสมอ

ด้วยประสบการณ์มากมายที่ยาวนานกว่า 90 ปี ภารกิจของ Henkel คือการให้บริการลูกค้าและผู้บริโภคทั่วโลกในฐานะพันธมิตรที่ไว้วางใจได้มากที่สุดพร้อมตำแหน่งผู้นำในตลาดและหมวดหมู่ที่เกี่ยวข้องทั้งหมด ในฐานะทีมงานที่ทุ่มเทและมีค่านิยมร่วมกัน

ใช้ประโยชน์จากความมุ่งมั่นของ Henkel ในด้านคุณภาพและความร่วมมือกับลูกค้า และเพลิดเพลินกับโซลูชั่นอุปกรณ์ที่ปรับแต่งได้

แหล่งข้อมูล

กำลังมองหาโซลูชันอยู่ใช่ไหม เราช่วยคุณได้

ติดต่อผู้เชี่ยวชาญของ Henkel และเริ่มสำรวจโซลูชันด้านวัสดุขั้นสูงวันนี้เลย

  • พนักงานหญิงประจำศูนย์บริการตอบรับทางโทรศัพท์กำลังยิ้มและสวมหูฟังขณะทำงานในสำนักงาน

    ขอรับคำปรึกษา

กำลังมองหาตัวช่วยเพิ่มเติมใช่ไหม

ศูนย์สนับสนุนและผู้เชี่ยวชาญของเราพร้อมช่วยคุณค้นหาโซลูชันที่เหมาะกับความต้องการของธุรกิจของคุณ