กระบวนการออกซิเดชันแบบควบคุมที่มีการป้องกันการกัดกร่อนและการสึกกร่อนที่ยอดเยี่ยม
กระบวนการเคลือบผิวอลูมิเนียมป้องกันการผุกร่อนของอลูมิเนียมโดยทำให้เกิดออกไซด์เป็นกระบวนการออกซิเดชันแบบควบคุมที่ประกอบด้วย 5 ขั้นตอนที่แตกต่างกัน ได้แก่ การทำความสะอาดเพื่อขจัดคราบไขมันและสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ การเตรียมการเบื้องต้น ซึ่งประกอบด้วย การกัดและการทำให้ขาว การชุบอะโนไดซ์ ซึ่งเป็นการสร้างฟิล์มอะโนไดซ์และผสมกับโลหะโดยการส่งกระแสไฟฟ้าผ่านอ่างอิเล็กโทรไลต์กรด การลงสี ซึ่งสามารถทำได้หลายวิธี และขั้นตอนสุดท้ายคือการปิดผนึก ซึ่งเป็นการปิดรูพรุนในฟิล์มอะโนไดซ์
ความหนาของการเคลือบและคุณลักษณะของพื้นผิวจะได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้ตรงตามข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
การขจัดคราบตกค้าง
การขจัดคราบตกค้างหลังจากการกัดผิวเป็นส่วนสำคัญของการชุบอะโนไดซ์ การขจัดคราบตกค้างจะช่วยทำความสะอาดพื้นผิวอย่างอ่อนโยน รวมทั้งขจัดคราบโลหะและคราบการกัดกร่อน ผลิตภัณฑ์ BONDERITE® ไม่ส่งผลต่อชั้นเคลือบที่กัดผิวและไม่กัดกร่อนพื้นผิว เรามีสารขจัดคราบตกค้างสองชนิด ได้แก่ ผลิตภัณฑ์บรรจุชนิดของเหลวซึ่งสามารถเจือจางในน้ำได้ และผลิตภัณฑ์ชนิดของเหลวและผงที่ใช้เป็นสารเติมแต่งในกรดซัลฟูริกที่หมดสภาพไป ผลิตภัณฑ์ BONDERITE® มีความเหนือกว่ากรดไนตริกแบบดั้งเดิม การไม่มีสารประกอบไนตริกอยู่ในส่วนผสมหรือมีเพียงเล็กน้อยช่วยให้แน่ใจว่าสามารถปล่อยน้ำทิ้งได้ตามกฎหมาย WWT ผลิตภัณฑ์นี้จะช่วยลดการใช้พลังงานและต้นทุนได้ในที่สุด
การชุบอะโนไดซ์
สารเติมแต่งสำหรับการชุบอะโนไดซ์ BONDERITE® ช่วยให้ถังชุบอะโนไดซ์ของคุณมีประสิทธิภาพมากขึ้น และทำให้คุณสามารถใช้กระบวนการชุบอะโนไดซ์ที่มีอยู่ให้เกิดประโยชน์สูงสุด การใช้สารเติมแต่งอะโนไดซ์ทำให้คุณสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ประหยัดพลังงาน และเพิ่มความหนาของการเคลือบได้ภายในระยะเวลาการปรับสภาพที่เท่ากัน
การเคลือบสีด้วยไฟฟ้า
การทำสีที่สมบูรณ์แบบและทำซ้ำได้ในครั้งเดียวเป็นขั้นตอนแรกในการหลีกเลี่ยงต้นทุนที่เพิ่มขึ้น การเพิ่มระยะเวลาการปรับสภาพ การทำสีใหม่ และการสร้างวัสดุเหลือใช้จะส่งผลกระทบต่อต้นทุนต่อหน่วยและผลกำไร การเคลือบสีด้วยไฟฟ้าของ BONDERITE® ได้รับการพัฒนาขึ้นเพื่อเอาชนะปัญหาต่างๆ ทั้งหมดนี้ ปริมาณดีบุกสูง ความเสถียรที่สมบูรณ์แบบ และกำลังในการเคลือบสูงทำให้ได้สีที่สมบูรณ์แบบและมีความสามารถในการทำซ้ำได้อย่างสมบูรณ์แบบตั้งแต่ชุดแรกๆ ผลิตภัณฑ์ BONDERITE® คุณภาพสูงช่วยให้คุณสามารถตั้งค่าพารามิเตอร์ทางเคมีและไฟฟ้าที่ดีที่สุดเพื่อให้ได้สีที่ดีที่สุดในเวลาที่สั้นที่สุด ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์เคมีจะช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงต้นทุนที่เพิ่มขึ้นหรือการตกตะกอนของดีบุก ซึ่งช่วยให้ประหยัดและมีประสิทธิภาพสูงสุด
การซีล
ผลิตภัณฑ์เหล่านี้จะซีลปิดรูพรุนที่เกิดจากการชุบอะโนไดซ์เพื่อรับประกันและเพิ่มการป้องกันการกัดกร่อนเมื่อสัมผัสกับสภาพแวดล้อมภายนอก ผลิตภัณฑ์ซีล BONDERITE® สำหรับกระบวนการแบบเย็นและร้อนทั้งหมดเป็นไปตามข้อมูลจำเพาะ Qualanod และ GSB ของยุโรป ผลิตภัณฑ์ซีล BONDERITE® ช่วยให้คุณได้รับการป้องกันการกัดกร่อนที่จำเป็นสำหรับอะลูมิเนียมทางสถาปัตยกรรมที่ใช้งานภายนอก กระบวนการซีลของ BONDERITE® ได้รับการพัฒนาขึ้นเพื่อให้มีความเสถียรของอ่างสูง มีประสิทธิภาพสูง กินไฟน้อยลง และประหยัดพลังงาน
โซลูชั่น BONDERITE® สร้างความได้เปรียบทางการแข่งขันในตลาดการผลิตทางอุตสาหกรรม กระบวนการเหล่านี้จะมอบประสิทธิภาพด้านต้นทุนในการใช้งานและการดำเนินงานที่เหนือกว่าผ่านกลุ่มผลิตภัณฑ์น้ำยาทำความสะอาด ผลิตภัณฑ์ปรับสภาพพื้นผิว และผลิตภัณฑ์เคลือบพื้นผิวที่หลากหลาย
กระบวนการเคลือบของ BONDERITE® นำไปสู่ประสิทธิภาพที่เหนือกว่า การดำเนินการผลิตของคุณจะได้รับประโยชน์จากการผสมผสานระหว่างกระบวนการเคลือบที่เชื่อถือได้และยั่งยืนและคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น
ประโยชน์หลักของกระบวนการอะโนไดซ์ของ BONDERITE® คือ ความทนทานต่อการกัดกร่อน การป้องกันการสึกกร่อน การสร้างฉนวนป้องกัน และรูปลักษณ์ที่สวยงาม
- การขจัดคราบตกค้างสูง
- ลด NOx
- ไม่มีการกัดกร่อนของพื้นผิว
- ปราศจาก Borate
- ฟองน้อย/ไม่มีฟอง
- ความหนืดต่ำเมื่อความเข้มข้นของ Al สูง
- โซลูชั่นพร้อมใช้งาน
- ไม่มีตะกอน
- ความสม่ำเสมอของการเคลือบสีสูง
- ไม่มีสารประกอบ NO3 หรือมีอยู่ต่ำมาก
- อุณหภูมิห้อง
- การป้อนแบบอัตโนมัติ
- การใช้ผลิตภัณฑ์ในปริมาณต่ำ
- การควบคุมเชิงวิเคราะห์
- อายุการใช้งานของถังยาวนาน
- การเริ่มใหม่น้อยลง
- ซีลเย็น Ni (24 °C – 28 °C)
- ซีลเย็นปราศจาก Ni ทำงานที่: 35 – 40 °C
-
การทำความสะอาด – เช่น ปราศจากบอเรตและมีฟองน้อย/ไม่มีฟอง -
การกัดผิว – ฟองน้อยและความหนืดต่ำเมื่อความเข้มข้นของ Al สูง -
การกัดผิวให้มันวาว – โซลูชั่นพร้อมใช้งาน -
การขจัดคราบตกค้าง – การลด NOx และไม่มีการกัดกร่อนบนพื้นผิว -
การเคลือบสีด้วยไฟฟ้า – มีความสม่ำเสมอสูงและมีกำลังในการเคลือบสูง -
ซีลเย็นปราศจาก Ni ทำงานที่: 35 – 40 °C
ผลิตภัณฑ์ใหม่ได้รับการพัฒนาในศูนย์ R&D ของ Henkel เองและผ่านการทดสอบที่เข้มงวด นอกเหนือจากแผนกวิเคราะห์ที่ทันสมัย แผนกนี้ยังช่วยให้แน่ใจว่าลูกค้าจะได้รับบริการที่มีคุณภาพสูงสุดและดีเยี่ยมเสมอ
ด้วยประสบการณ์มากมายที่ยาวนานกว่า 90 ปี ภารกิจของ Henkel คือการให้บริการลูกค้าและผู้บริโภคทั่วโลกในฐานะพันธมิตรที่ไว้วางใจได้มากที่สุดพร้อมตำแหน่งผู้นำในตลาดและหมวดหมู่ที่เกี่ยวข้องทั้งหมด ในฐานะทีมงานที่ทุ่มเทและมีค่านิยมร่วมกัน
ใช้ประโยชน์จากความมุ่งมั่นของ Henkel ในด้านคุณภาพและความร่วมมือกับลูกค้า และเพลิดเพลินกับโซลูชั่นอุปกรณ์ที่ปรับแต่งได้
ติดต่อผู้เชี่ยวชาญของ Henkel และเริ่มสำรวจโซลูชันด้านวัสดุขั้นสูงวันนี้เลย
ศูนย์สนับสนุนและผู้เชี่ยวชาญของเราพร้อมช่วยคุณค้นหาโซลูชันที่เหมาะกับความต้องการของธุรกิจของคุณ