Onderdeelnr. (SKU/IDH):
142442
IDH-naam:
LOCTITE® 603, 50 ml Fles
Lijmen voor cilindrische bevestiging
Krachtige lijm voor nauw aansluitende cilindrische onderdelen
Een ééncomponent bevestigingslijm ontwikkeld voor het verlijmen van cilindrische nauw aansluitende onderdelen, zoals lagers, bussen en assen.
Onderdeelnr. (SKU/IDH):
142442
IDH-naam:
LOCTITE® 603, 50 ml Fles
Alle gebruikte merken zijn handelsmerken en/of gedeponeerde handelsmerken van Henkel en haar dochterondernemingen in de Verenigde Staten, Duitsland en elders.
-
{{#data}}
{{#distributor.isVisible}}
{{#distributor.isExpanded}}
- {{^distributor.unique}} {{/distributor.unique}} {{/distributor.isExpanded}} {{^distributor.isExpanded}} {{/distributor.isExpanded}} {{/distributor.isVisible}} {{/data}}
- Beschrijving
- Technische specificatie
Als u er niet zeker van kunt zijn dat de oppervlakken van uw cilindrische fittingonderdelen altijd schoon zijn, probeer dan LOCTITE® 603 zeer sterke bevestigingslijm. Dit productkan door lichte oliecoatings op onderdelen snijden, zoals snijvloeistoffen en roestwerende oliën. De lage viscositeit maakt het ideaal voor het verbeteren van perspassingen of assemblages met kleine spelingen. De zeer sterke bevestigingslijm voorkomt op een betrouwbare manier loslopen en lekken door schokken en trillingen op cilindrische onderdelen, zoals rollagers of bussen in behuizingen.
-
Bevestigingslijm met hoge sterkte voor cilindrische assemblages
-
Perfect voor lagers, bussen en assen
-
Hardt uit op licht geoliede oppervlakken
- Productcategorie:
- Lijmen voor cilindrische bevestiging
Technologieën:
-
Acrylaten, anaërobe uitharding
- Aanbevolen voor gebruik met:
- Metaal Staal
- Afschuifkracht, Staal:
- 26.0 N/mm² (3770.0 psi)
- Agentschap goedkeuringen / certificaten / specificaties:
- NSF; WRAS
- Belangrijkste eigenschappen:
- Oil tolreant, bestand tegen lichte olievervuiling; Viscositeit: Lage viscositeit
- Fixatietijd:
- 10.0 min.
- Gatopvulling:
- 0.15 mm
- Gebruikstemperatuur:
- -55.0 °C - 150.0 °C (-65.0 °F - 300.0 °F)
- Kleur:
- Groen
- Viscositeit:
- 125.0 mPa.s (cP)
Henkel biedt een gedeeltelijk automatisch vertaalde versie van deze website in andere talen dan het Engels (lees meer Vertalingsdisclaimer). Raadpleeg voor de meest nauwkeurige informatie de Engelse inhoud. Zie de technische documenten voor productinformatie.
Hoe te gebruiken
Gebruik LOCTITE® 7200 voor het eenvoudiger verwijderen van oude lijmresten. Het wordt aanbevolen om LOCTITE® SF 7063/7064 te gebruiken om oppervlakken te ontvetten en te reinigen alvorens de lijm aan te brengen. Gebruik metaalvullende verbindingen van LOCTITE® voor spelingen groter dan 0,5 mm of uitgesleten assen, lagerzittingen of spiebanen.
Als de uitharding te traag verloopt door passieve metalen of door lage temperatuur (onder de 5°C), gebruik dan activator LOCTITE® SF 7240 of LOCTITE® SF 7649 (zie grafiek uithardingssnelheid in het technische informatieblad).
Breng lijm aan op de voorste rand van het mannelijke onderdeel en aan de binnenkant van het vrouwelijke onderdeel en maak een draaiende beweging tijdens assemblage om een goede verdeling van het product te garanderen.
Breng voldoende lijm aan op beide oppervlakken en monteer met hoge perskracht. Oppervlakken zijn bij voorkeur niet gepolijst. Oppervlakteruwheid bedraagt minstens Ra= 1,6µ.
Breng lijm aan op de as; verhit de kraag, zodat er voldoende ruimte ontstaat voor een vrije montage.
Voor een manuele assemblage met verlijming, wordt het gebruik van een peristaltische handpomp aanbevolen om gelijkmatig aanbrengen van het product te verzekeren.Contacteer ons technisch team voor advies bij halfautomatische of volautomatische aanbrengmethodes.
Verwarm plaatselijk tot ongeveer 250°C; demonteer terwijl de onderdelen warm zijn. Gebruik LOCTITE® LB 8040 Freeze and Release voor gecorrodeerde of vastgelopen onderdelen.
FAQ’s
'Fixatietijd' is de tijd die de lijm nodig heeft om de initiële behandelings sterkte te bereiken (bepaald als 0,1 N/mm²). Na fixatie is de verbinding gewoonlijk klaar voor verdere behandeling of voor een volgende fase in het productieproces.
Uithardingstijd is de tijd die de lijm nodig heeft om de uiteindelijke mechanische eigenschappen te bereiken.
De optimale dikte voor laag viskeuze producten zoals LOCTITE® 603 is 0,025 mm tot 0,08 mm. Voor hoog viskeuze producten zoals LOCTITE® 638, is dit 0,05 mm tot 0,1 mm. De optimale (uitklaring)speling (D-d) is afhankelijk van de toepassing en het (oppervlak)substraat. Contacteer het technische team van Henkel voor details en ondersteuning.
Het standaard temperatuurbereik (continu) van de anaerobe bevestigingslijmen van LOCTITE® situeert zich tussen -55˚C en +150˚C.
Afhankelijk van de specifieke vereisten van de toepassing, zijn er ook hoogwaardige producten verkrijgbaar die een hogere weerstand hebben tegen hogere temperaturen. Uw Henkel sales engineer helpt u graag bij de juiste productkeuze voor uw specifieke toepassing.
Voor elke toepassing bestaan specifieke producten. Een vuistregel is dat producten met lagere viscositeit worden gebruikt voor nauw aansluitende onderdelen met weinig of geen speling; producten met hogere viscositeit worden gebruikt als er spelingen moeten opgevuld worden. Bij assemblages met krimppassing moet een product met lage viscositeit en hoge thermische weerstand gebruikt worden,, zoals LOCTITE® 648.
Bij op elkaar geschoven assemblages brengt u product aan op de rand van het mannelijk onderdeel en op het vrouwelijk onderdeel. Monteer met een draaiende beweging. Bij perspassingen de lijm royaal op beide lijmvlakken aanbrengen en met een hoge aandruksnelheid monteren. Breng bij krimppassingen lijm aan op de as en verwarm de kraag, zodat er voldoende ruimte ontstaat voor een vrije montage.
Ja, alle anaerobe lijmen van LOCTITE® zullen onderdelen en assemblages borgen en afdichten, en machinefalen voorkomen als gevolg van het loskomen door trillingen en corrosie.
Er zijn verschillende factoren die de uithardingssnelheid of fixatiesnelheid van anaerobe lijmen van Henkel zullen beïnvloeden - voornamelijk het materiaal van het oppervlak, de te overbruggen speling en de temperatuur tijdens het aanbrengen. Anaerobe lijmen harden uit door de chemische reactie op de actieve metaalionen (in het bijzonder ijzer of koper) en door de afwezigheid van zuurstof in kleine spelingen. Als de oppervlakken passief zijn (laag gehalte aan ijzer of koper) of de omgevingstemperatuur laag is, kan de uithardingsreactie traag zijn. In deze omstandigheden kan, om de reactie te versnellen, vóór het verlijmen een activator aangebracht worden op het oppervlak. Een andere manier om de reactie te versnellen en de fixatie- en uithardingstijd te versnellen, is het verhitten van de onderdelen. Raadpleeg het betrokken Technische Informatieblad voor meer informatie.
Als de assemblage niet op een mechanische manier gedemonteerd kan worden, raadt Henkel aan, om de onderdelen eerst gedurende enkele minuten plaatselijk te verwarmen, voordat er kracht gebruikt wordt. Bij langdurige blootstelling aan temperaturen hoger dan 260˚C zal de lijm beginnen af te breken en kunnen de onderdelen loskomen.
Ja, de anaerobe lijmen van Henkel worden na uitharding zeer resistente thermohardende polymeren, waardoor ze geschikt zijn voor een groot aantal toepassingen. Raadpleeg de productinformatie op de website van Henkel of contacteer onze technische teams voor meer informatie.
Alle noodzakelijke H&S-maatregelen en vereisten inzake PBM (persoonlijke beschermingsmiddelen) zijn te vinden op het veiligheidsinformatieblad van het betrokken product. U vindt deze info op onze website.
Henkel biedt verschillende producten aan met goedkeuren, zoals bijv. NSF® en WRAS®. Contacteer onze verkoopafdeling of de technische teams van Henkel met uw specifieke wensen.
Sommige LOCTITE® anaerobe lijmen worden fluorescerend onder uv-licht. Zo kan er visueel getest en bevestigd worden dat de onderdelen goed verlijmd zijn.
Sommige anaerobe LOCTITE®- lijmen werden geformuleerd om bestand te zijn tegen een lichte olieverontreiniging, waardoor bij sommige processen de lijm direct kan aangebracht worden zonder dat aanvullende reinigingsprocessen nodig zijn. De niveaus van verontreiniging kunnen verschillen. Overmatige verontreiniging en het gebruik van een lijm die niet is bestand tegen olieverontreiniging, zal de sterkte en de algemene kwaliteit van de verlijmde verbinding negatief beïnvloeden. Vraag informatie en bijkomende richtlijnen aan het technische team van Henkel.
-
{{#data}}
{{#distributor.isVisible}}
{{#distributor.isExpanded}}
- {{^distributor.unique}} {{/distributor.unique}} {{/distributor.isExpanded}} {{^distributor.isExpanded}} {{/distributor.isExpanded}} {{/distributor.isVisible}} {{/data}}