Jonkman Coating en Henkel: werkelijk gericht op een duurzame toekomst

Harmen IJdema, Director: Jonkman Coating is een specialist in poedercoating, spuitlakken en chemische voorbehandeling. We werken vooral als projectcoater, en vijf jaar geleden besloten we om een verticale productielijn te ontwikkelen met pre-anodisatie voor aluminium profielen. Wij geloven namelijk dat pre-anodisatie de toekomst heeft.

We hadden al ervaring met de toepassing van chroomvrije technologieën en met oplossingen die Cr3 en Cr6 bevatten. Overschakelen op pre-anodisatie voegt een extra stap toe in het voorbehandelingsproces en dat betekent extra kosten. Daarom hebben we getracht om ons proces zoveel mogelijk te automatiseren om aanvullende kosten te minimaliseren en te voorkomen dat de prijs van het product omhoog zou gaan.

Toen we onze fabriek ontworpen en realiseerden, hadden we altijd al voor ogen om dat op zo'n manier te doen dat onze producten altijd het hoogste kwaliteitsniveau bieden. Tegelijkertijd moest het proces technisch haalbaar zijn en de kosten moesten aanvaardbaar zijn, terwijl het geheel ook nog eens aan milieuvereisten moest voldoen. Een van de voordelen van het aanleggen van een geheel nieuwe lijn is dat je de lijn kunt optimaliseren wat betreft kwaliteit, veiligheid en duurzaamheid. Op deze manier kun je echt de fabriek van de toekomst bouwen.

HI: Naast het creëren van de nieuwe productielijn, zochten we partners die ons waardevolle ondersteuning konden bieden om ons bedrijf naar het volgende niveau te tillen. De bedrijven die met ons samenwerkten voor onderwerpen als energie-efficiëntie, chemische voorbehandeling, anodiseren en waterbehandeling waren meer dan alleen leveranciers: zij waren echte partners. Om die reden hebben we veel tijd besteed aan de selectie van deze partners. We wilden met name samenwerken met bedrijven die echt gericht zijn op de toekomst.

Ik heb drie jaar gewerkt voor Qualicoat in Nederland, als onderdeel van het technisch comité. We streefden er altijd naar de kwaliteit te verhogen, en deze missie bracht mij in contact met technische experts van over de hele wereld. Qualicoat heeft meerdere werkgroepen, waaronder de werkgroep Pre-anodisatie. Tijdens bijeenkomsten met deze groep leerde ik de specialisten bij Henkel kennen.

Toen het moment was gekomen om onze leverancier van chemische producten te kiezen, legden we een bijzonder sterke focus op de combinatie van chemische voorbehandeling en pre-anodisatie. We bespraken onze vereisten met een team van Henkel met specialisten uit België, Frankrijk, Duitsland, Italië en Spanje. We besloten om met Henkel in zee te gaan omdat onderzoek bij hen zeer professioneel werd uitgevoerd. Ze hebben een enorme R&D-faciliteit in Duitsland, en een interessante visie op de toekomst. Natuurlijk was het opstarten van de lijn zeer belangrijk, maar het was ook essentieel om betrouwbare ondersteuning te houden. We hebben een vaste contactpersoon die onze eigen taal spreekt, wat een zeer positieve invloed heeft op de mensen in onze organisatie, omdat dit ons gemoedsrust geeft. Tegelijkertijd weten we ook dat Henkel een groot mondiaal netwerk biedt.

Het is nu 18 maanden geleden dat we onze lijn opstartten, en onze samenwerking met Henkel beantwoordt volledig aan onze verwachtingen. Ze zijn niet alleen bezig met onderwerpen die Henkel aangaan. Ze leveren ook een bijdrage aan andere gebieden met geweldige ideeën over bijvoorbeeld waterzuiveringsinstallaties, en kunnen dan contact leggen met een specialist van Henkel op dat specifieke gebied. Wat mij betreft is Henkel niet een gemiddelde leverancier maar een echte partner!

HI: Jazeker! Het is nog altijd behoorlijk bijzonder om een geïntegreerde, verticale poedercoatinglijn te hebben met pre-anodisatie. We kozen voor een benadering met mechanische, chemische en elektrochemische voorbehandeling: en dat alles in één enkele productielijn. Dit was omdat de vereisten van de kwaliteitsstandaard voor coatings van Qualicoat en GSB International hoog zijn, en ook omdat we heel veel extra automatische controlemaatregelen in de lijn wilden opnemen. Daarom kozen we voor de meet- en controleapparatuur van Henkel. We ontdekten dat de samenwerking binnen Henkel ook zeer goed is, want een Italiaanse pompspecialist van Henkel wist bijvoorbeeld precies welke chemische samenstelling verpompt zou worden met de bijbehorende viscositeit. De opstart van onze productielijn met het Franse en Belgische team liep ook op rolletjes!

HI: We kozen voor ons proces voor de meest milieucompatibele producten uit de BONDERITE^®-portfolio van Henkel. Daar kwam bij dat chroomvrije oplossingen en oplossingen bij lage temperatuur belangrijk voor ons waren. Ik was onder de indruk van het productassortiment van Henkel, en van hun 25-jarige ervaring met chroomvrije conversielagen. Ons proces moest Qualicoat-gecertificeerd worden, dus ook de betrokken chemische samenstelling moest dit certificaat hebben. Om die reden hebben we BONDERITE^®-producten geselecteerd die stuk voor stuk dat etiket hebben, en dit heeft ons geholpen om een economisch optimaal proces te creëren als het gaat om het verbruik van chemische producten.

HI: In de nabije toekomst gaan we de tweede fase van onze fabriek beginnen. Dat betekent het aanleggen van horizontale poedercoatinglijnen en het sluiten van onze oude fabriek. In deze onderneming blijven we dezelfde visie toepassen als we in de eerste fase deden: met een duidelijke focus op automatisering, productie, Industrie 4.0, milieucompatibiliteit en duurzaamheid.

Ik zou nog nauwer willen samenwerken met de mensen bij R&D van Henkel bij de engineering van de productielijnen, omdat ik het gevoel heb dat er nog meer is wat we kunnen doen om nieuwe ontwikkelingen in onze industrie breder en sneller toe te passen. Direct contact tussen het R&D-team van Henkel en de eindgebruiker is ook belangrijk, omdat dit een nog beter beeld oplevert van de toekomstige behoeften van de gebruiker.

Ik verheug mij op de samenwerking met het team van Henkel in de toekomst!