Skip to Content
Henkel Adhesive Technologies

Henkel Adhesive Technologies

Staalcomponenten

Bij staalcomponenten moeten producenten een heel scala aan uitdagingen oplossen. Door samen te werken aan materiaalinnovaties kunnen we de productprestaties verbeteren en tegelijkertijd de kosten verlagen, de efficiëntie en betrouwbaarheid verhogen, de duurzaamheid bevorderen en voldoen aan de wettelijke vereisten.

Dit is een afbeelding van staalcomponenten

In een oogopslag

IJzer

is de grootste

component van staal.

#1

consument van staal

is de huizen- en constructiesector.

50%

van de wereldwijde vraag

naar staal in constructieprojecten.

Ontdek onze andere oplossingen voor metalen

  • Aluminium spoel

  • Aluminiumcomponenten

  • Roestvast staalrol

  • Staalrol

Uw normen upgraden

De jarenlange expertise en het innovatieve portfolio van Henkel op het gebied van reinigingsmiddelen, voorbehandeling van metalen en coatings helpen producenten van staalcomponenten en klusbedrijven om hun materialen en productieprocessen te verbeteren. Met industriële know-how en oplossingen op maat bevorderen Henkel en de BONDERITE®-technologieën de efficiëntie en betrouwbaarheid terwijl ze duurzaamheid bevorderen.

U moet cookies accepteren om deze video af te spelen

Bronnen

Toepassingen

Dit is een afbeelding van industriële reiniging

Reinigen en ontvetten

Een breed assortiment BONDERITE®-reinigingsmiddelen helpt metaalverwerkers hun efficiëntie te verhogen en hun bedrijfskosten te verlagen. 

Ze zijn eenvoudig en efficiënt in het gebruik, terwijl ze de milieuduurzaamheid aanzienlijk bevorderen. Een compleet assortiment alkaline, neutrale en zuurhoudende reinigingsmiddelen voldoet aan elke reinigingsvereiste voor onderhoud, verwerking, industriële en speciale toepassingen.

Dit is een afbeelding van beitsen

Beitsen

Beitsen is een oppervlakbehandeling waarbij een gecorrodeerde metalen substraat wordt behandeld met een beitsoplossing, meestal een vloeistof of een gel. Beitsen kan plaatsvinden door onderdompeling, spuiten of circulatie op zijn plaats (CIP) en verwijdert oxiden, corrosie, vliegroest, lasverkleuring en aanslag van metalen oppervlakken zodat ze de verfhechtkracht of andere processen niet belemmeren.

Dit is een afbeelding van zinkfosfaatcoatings

Zinkfosfateren

Het proces van zinkfosfaatcoating dat wordt toegepast door spuiten of onderdompeling is een vertrouwde voorbehandeling, ontwikkeld om metalen oppervlakken voor te bereiden op het verven door een uitstekende basis te bieden die de verfhechtkracht en corrosiebescherming bevordert. Henkel biedt ook nikkelvrije fosfaatproducten voor een milieuvriendelijker proces.

Dit is een afbeelding van ijzerfosfateren

IJzerfosfateren

Een ijzerfosfaatcoating bereidt ferrometalen voor op verven of poedercoating door alle sporen van olie, roest of aanslag te verwijderen, waardoor het ideale verlijmingsoppervlak ontstaat en latere corrosie wordt voorkomen, zelfs op gekraste geverfde oppervlakken. Onderdompelen en spuiten zijn de meest gebruikte behandelingsmethoden en de voordelen zijn eenvoud, flexibiliteit, lagere verwerkingskosten en minder handelingen.

Dit is een afbeelding van een nieuwe generatie coating

Nieuwe generatie coatings

Coatings op basis van zirkonium vertegenwoordigen de nieuwste evolutie in coatingtechnologie. Ze kunnen prachtige, slijtvaste, duurzame en flexibele afwerkingen creëren. Bovendien hebben nanokeramische coatings aanzienlijke voordelen, zoals procesefficiëntie, kosteneffectiviteit en een minimaal effect op het milieu.

Dit is een afbeelding van corrosiebescherming

Corrosiebescherming

Oplossingen voor corrosiebescherming vormen een barrière tussen het metalen substraat en de corrosieve elementen in de omgeving, zoals zuurstof, vochtigheid, zouten en temperatuur. Tijdelijke corrosiebescherming kan ook helpen bij smering en reiniging.

Dit is een afbeelding van een autodepositieproces

Autodepositieproces

BONDERITE® M-PP is een revolutionaire autodepositiecoating voor de beste bescherming van complexe staalcomponenten. Het is vooral geschikt voor kwetsbare gebieden, zoals holtes of scherpe metalen randen. In een neutrale zoutsproeitest (NSS) weerstaat het proces corrosie gedurende 1000 uur en kan het worden gebruikt als een op zichzelf staand systeem of als een primer vóór een toplaag.

pictogram registreren
Schrijf je in voor eenvoudige toegang tot onze expertinformatie

Registreer u één keer en bewaar uw gegevens om op elk moment al onze inzichten te kunnen bekijken.

Op zoek naar oplossingen? Wij kunnen helpen

Neem contact op met onze experts en begin vandaag nog met het verkennen van geavanceerde materiaaloplossingen.

Een man achter een computer met een headset.