Smeltlijmtank bijvullen

Het bereiken van de perfecte doos- en kartonafdichting is een balans tussen de juiste verpakkingssmeltlijm, de ideale bedrijfsparameters en een consistent lijmpatroon. Producenten van voedingsmiddelen en dranken vertrouwen op verpakkingssmeltlijmen om een sterke afdichting van hun producten te garanderen. Ongeplande stilstand op een verpakkingslijn kan aanzienlijk worden beperkt als smeltlijmtanks consistent worden gevuld.

Door een routine in te stellen voor het vullen van smeltlijmtanks blijft de temperatuur van de verpakkingslijm constant en wordt vorming van koolresidu voorkomen, wat kan leiden tot verstopte filters en spuitmonden. Er kunnen problemen ontstaan wanneer een smeltlijmtank wordt gebruikt:

• Niet consistent gevuld — resulteert in variabele aanbrengtemperatuur en patroon van de lijm
• Vullen onder een bepaald niveau — bekend als ondervulling — leidt tot oververhitting van de lijm en vorming van koolresidu
• Gevuld boven een bepaald niveau — bekend als overvulling, verhoogt de kans op dode plekken en lijmafval

Een consistente vulling van de smeltlijmtank zorgt voor een gegarandeerde lijmtemperatuur en vermindert de stilstandtijd, zodat de productielijnen in beweging blijven.

Het is belangrijk om te begrijpen hoe de consistentie van verpakkingssmeltlijmen behouden kan worden. Elke producent van apparatuur heeft zijn/haar best practices om de machines efficiënt te laten werken.  Verpakkingssmeltlijmen zoals TECHNOMELT, hebben ook ideale werkingsvensters. Een van de cruciale factoren is het correct vullen van smeltlijmtanks om een consistente aanbrenging te verkrijgen, de apparatuur te onderhouden en de productielijn soepel te laten draaien.

Er zit een wetenschap achter het vullen van een smeltlijmtank. Een consistente bijvulsnelheid resulteert in een gelijkmatige temperatuur. Dit is een van de eenvoudigste manieren om de productielijn in beweging te houden en lijmgerelateerde stilstand te voorkomen.  Als de vulsnelheid niet consistent is, kan de temperatuur van de gesmolten smeltlijm schommelen — te heet of te koud — waardoor de lijmrups of -lijn varieert en de hechting wordt beïnvloed. Als er minder lijm in een tank zit dan nodig, ook wel bekend als het 'uithongeren' van de lijn, kan dit leiden tot defecten in de hechting of slecht gesloten verpakkingen. Als er te weinig lijm wordt aangebracht, kan dit ook de levensduur van de tank beïnvloeden, wat tot hogere apparatuurkosten kan leiden.  Aan de andere kant van het spectrum zal het toevoegen van te veel lijm in één keer het systeem “een schok toedienen”.  Hierdoor koelt de algehele temperatuur af en kan een productielijn tot 30 minuten worden stilgelegd terwijl de smeltlijm op bedrijfstemperatuur komt. In sommige gevallen kan een automatisch vulsysteem dit probleem verlichten; monitoring blijft echter belangrijk om consistentie te garanderen.

Het werken met een smeltlijmlijn voor verpakkingen brengt verschillende uitdagingen met zich mee.  Er zijn verschillende elementen die invloed hebben op de besluitvorming over het vullen van de tanks — lijnsnelheid, substraatmaterialen en de vraag naar eindproducten. Goedbedoelende operators kunnen een smeltinstallatie om verschillende redenen boven de aanbevolen vullijn vullen.  In sommige gevallen kunnen operators de tank overvullen om problemen te voorkomen die zich voordoen wanneer smeltlijm een lager vulniveau bereikt. Als de smeltlijmtank te vol is, kan het deksel een beetje scheef staan door het teveel aan lijm. Een open tankdeksel levert drie problemen op:

• Verhoogde kans op verontreinigingen in het productiegebied (stof, papier, enz.) die zich afzetten in de gesmolten smeltlijm
• Verhoogd risico op het morsen van lijm op de werkvloer
• Extra veiligheidsrisico voor medewerkers door smeltbrandwonden

Het te veel vullen van een smeltlijmtank kan leiden tot lijmcontact op het deksel of ophoping rond de rand van de tank. Ophoping rond de tank kan leiden tot dode plekken in de gesmolten lijm die dagen, uren en weken blijft koken, wat resulteert in de vorming van koolresidu.  In sommige gevallen wordt een overvolle tank verward met een “lekkende” tank. De ophoping wordt zwart en kan in de tank terechtkomen en filters en spuitmonden verstoppen. De meeste smeltlijmtanks hebben een “maximale” vullijn. Henkel raadt aan om 1 - 2 schepjes lijmpellets per keer toe te voegen om de consistentie te behouden.  Dit helpt om de tanktemperatuur dicht bij de instelwaarde te houden.  Sommige operators zijn bezorgd wanneer lijmpellets boven in de tank drijven na het bijvullen.  Het is belangrijk om te onthouden dat de smeltlijm smelt vanaf de bodem van de tank in de buurt van de verwarmingselementen. Henkels smeltlijmpellets zijn zo ontworpen dat ze drijven om te voorkomen dat het koele materiaal naar de bodem zinkt en de algemene temperatuur beïnvloedt. Het wordt aanbevolen om een smeltlijmtank regelmatig “bij te vullen” met een beetje materiaal om te voorkomen dat er koolresidu ontstaat en er lijm verspild wordt.

Producenten van voedingsmiddelen en dranken vertrouwen op de doeltreffendheid van verpakkingssmeltlijmen om een sterke afdichting of hechting te garanderen. Merkeigenaren moeten begrijpen wat de optimale lijmprestaties zijn voor een veilige hechting. Om meer inzicht te krijgen in manieren om de efficiëntie van smeltlijm te verhogen, kunt u zich registreren voor het digitale trainingsplatform van Henkel en meer best practices leren over het verbeteren van de levensduur van lijm.