Openspringende smeltlijm ('pop opens') oplossen om consumentenverpakkingen veilig te houden
Rijen felgekleurde verpakkingen liggen in de schappen van supermarkten over de hele wereld. Wanneer consumenten een product in de schappen zoeken, is het uiterlijk het eerste teken van kwaliteit. Als het etiket scheef zit of de klep van de doos niet goed dicht zit, zal de consument dit product niet pakken. Openspringende smeltlijm, een veelvoorkomend verpakkingsprobleem, treedt op wanneer een doos of kartonnen doos niet goed is afgedicht na compressie. In sommige gevallen kan openspringende smeltlijm ontstaan op de productielijn. Het kan ook optreden tijdens het transport en de levering aan retailers. In de zeer concurrerende voedingsmiddelen- en drankenmarkt kan een openspringing de productie-efficiëntie of merkreputatie beïnvloeden.
Tijdens het verpakkingsproces kan er om verschillende redenen een openspringing ontstaan. Instellingen bij het aanbrengen, verwerkingsomstandigheden en omgevingstemperatuur kunnen leiden tot falen van de hechting. Slechte compressie, hogere lijnsnelheden en de trend om gerecycled karton te gebruiken, kunnen de frequentie van het aantal opengesprongen verpakkingen verhogen. Om het probleem van openspringing op te lossen en uiteindelijk te voorkomen, is het essentieel om eerst de verschillen tussen de verschillende types van openspringen te begrijpen. Het identificeren van de tekenen van een specifieke openspringing helpt bij het oplossen. In onze korte video's worden de verschillende types openspringingen getoond.
Vervroegde uitharding van smeltlijm treedt op wanneer de lijmrups uithardt voordat de materialen worden samengedrukt om de hechting bij het afdichten van dozen en karton tot stand te brengen. Dit probleem met de productielijn kan ertoe leiden dat de verpakking openspringt. Er zijn verschillende oorzaken voor problemen met vervroegde uitharding:
- Onjuiste aanbrengtemperatuur van de lijm
- Ongeschikte hoeveelheid lijm aangebracht op het substraat
- Onjuiste temperatuur van het substraat waardoor de lijm snel uithardt
In veel gevallen zijn er eenvoudige oplossingen om deze problemen op te lossen en de verpakkingslijn efficiënt te laten werken. De eerste stap is het controleren van de aanbrengtemperatuur. Alle lijmen zijn ontworpen met een specifiek bedrijfstemperatuurbereik. Als de temperatuur op het juiste bereik is ingesteld, is de volgende optie om de tankdruk te controleren. De tankdruk kan invloed hebben op de hoeveelheid lijm die op het substraat wordt aangebracht. Als de tankdruk te laag is, is er mogelijk niet genoeg kracht om de rups op de verpakking te schieten.
Als zowel de temperatuur van de lijm als de tankdruk binnen het aanbevolen werkbereik liggen, is een andere optie om het substraat voor te verwarmen of te conditioneren voordat de lijm wordt aangebracht. Als geen van deze opties de problemen door de vervroegde uitharding oplost, neem dan contact op met Henkel voor hulp bij de probleemoplossing bij uw verpakkingslijn.
Slechte compressie kan een andere oorzaak zijn van openspringende smeltlijm. Vaak zijn er problemen met de druk die wordt uitgeoefend om twee substraten aan elkaar te dichten of met de hoeveelheid en de manier waarop de lijm wordt aangebracht. Enkele veelvoorkomende indicaties van slechte compressie zijn:
- Ongelijke rupsbreedte
- Inconsistente vezelscheur
- Draadvorming tussen substraten
- Inconsistente lijmoverdracht naar het tweede substraat
Het oplossen van problemen met slechte compressie is lastiger omdat er meer gebieden onderzocht moeten worden. Het eerste gebied om te onderzoeken is het aanbrengen van lijm. Als de lijm niet consistent wordt aangebracht (te veel of te weinig lijm) kan dit de compressie beïnvloeden. Onjuiste hoeveelheden lijm kunnen duiden op een onjuiste aanbrengtemperatuur, een verstopte spuitmond, de verkeerde spuitmondmaat of tankdruk. Alle gebieden moeten worden gecontroleerd en gecorrigeerd als blijkt dat ze buiten de aanbevolen bedrijfsparameters vallen.
Lijm is niet het enige gebied dat onderzocht moet worden. Als deze gebieden zijn gecontroleerd, is het mogelijk dat er een probleem is met de compressiedruk, het substraat of de compressietijd. Operators moeten bepalen of er iets veranderd is aan het type substraat dat de hechting zou kunnen beïnvloeden. Het is mogelijk dat het substraat verschuift of dat de druk verkeerd is ingesteld. Overweeg in beide gevallen om de instellingen van de machine aan te passen. Als geen van deze opties de problemen door de slechte compressie oplost, neem dan contact op met Henkel voor hulp bij de probleemoplossing bij uw verpakkingslijn.
Smeltlijmen kunnen anders reageren als de omgevingstemperatuur lager is. Of de verpakking nu gekoeld moet worden of dat de productievloer koud is; deze temperatuurschommelingen kunnen openspringing door koudscheuren veroorzaken, ook wel koudstoring genoemd. Koudere temperaturen kunnen de uithardingstijd van de lijm snel verkorten en problemen veroorzaken met de afdichting van de verpakking. Enkele veelvoorkomende indicatoren van koudstoring zijn:
- Aanwezigheid van lijm aan beide zijden van het substraat
- Samengeperste lijmrups
- Atypische/lichte vezelscheur
- Aanwezigheid van breuklijnen in de lijm
Openspringing als gevolg van koudstoring kan optreden wanneer zware pakketten worden verplaatst of vallen, vooral als de lijm niet is geformuleerd voor koudebestendigheid. De belangrijkste indicator zijn breuklijnen langs de lijm. Het oplossen van koudstoring heeft alles te maken met de chemische samenstelling van de lijm. Als verwacht wordt dat de verpakking tijdens transport en verkoop in de koeling blijft, kunt u het beste een vriesbestendige lijm gebruiken. Deze lijmen, zoals TECHNOMELT® ontworpen om goed te presteren in omgevingen van 4oC (40oF) en kouder. Deze lijmen voor koude temperaturen zijn flexibeler en bestand tegen extreme temperaturen. Neem contact op met Henkel voor meer informatie over lijmen die ontworpen zijn voor koude temperaturen en om problemen met koudstoring op uw verpakkingslijn op te lossen.
Extreme temperaturen kunnen de lijmhechting beïnvloeden. Openspringende verpakkingen kunnen optreden wanneer de omgevingstemperatuur in een faciliteit of de inhoud van de verpakking te warm is. Hogere temperaturen kunnen de uithardingstijd van de lijm verlengen en problemen veroorzaken met de hechting op het substraat. Enkele veelvoorkomende indicatoren van warmtestoring zijn:
- Inconsistente compressie van lijmrupsen
- Aanwezigheid van lijm aan beide zijden van het substraat
- Verschijnen van bellen in de lijm
- Draadvorming van de lijm tussen twee substraten
- Aanwezigheid van een olieresidu op de substraatoppervlakken
Warmtestoringen kunnen op twee manieren worden opgelost. De eerste is relatief eenvoudig: meer lijm aanbrengen. De grotere hoeveelheid lijm heeft meer tijd nodig om af te koelen en wordt niet beïnvloed door de verhoogde omgevingstemperaturen. De tweede optie is het gebruik van een lijm met een hogere warmtebestendigheid. Sommige lijmsoorten zijn van nature beter bestand tegen hoge temperaturen en verpakkingen. Als geen van deze opties de warmtestoringsproblemen oplost, neem dan contact op met Henkel voor hulp bij de probleemoplossing bij uw verpakkingslijn.
De technische experts van Henkel kunnen helpen bij het identificeren en oplossen van openspringende smeltlijm. Dit zijn de belangrijkste vragen om openspringende smeltlijm op te lossen.
- Timing: Wanneer springen de smeltlijmen open?
- Locatie: Zit er lijm aan beide zijden van de doos of het karton?
- Compressie: Is de hechting afgerond of volledig afgevlakt?
- Vezelscheur: Is er sprake van gedeeltelijke of ontbrekende vezelscheur?
- Omgevingstemperatuur: Wordt de verpakking blootgesteld aan hoge hitte of vriestemperaturen?
- Productie: Is er onlangs iets veranderd aan uw proces, apparatuur of verpakking?
Het identificeren van het openspringen is de eerste stap om het falen van uw lijmhechting en het verminderen van stilstand te elimineren.
Zeg wat u nodig heeft en onze experts helpen u graag verder.
Ons ondersteuningscentrum en onze experts staan klaar om u te helpen oplossingen te vinden voor uw zakelijke behoeften.