Als onderdeel van zijn streven naar meer duurzaamheid en kostenefficiëntie bij de voorbehandeling van metalen, optimaliseert Henkel voortdurend zijn conversiecoatingoplossingen voor aluminiumverwerkers. Nieuwe REACH-conforme BONDERITE® producten voor ets passivering en corrosiebescherming zijn chroomvrij, maken het mogelijk de toxiciteitsetikettering te verwijderen en verminderen de koolstofvoetafdruk van de gebruiker dankzij minder actieve stappen. Daarnaast zorgen ze ook voor een aanzienlijke vermindering van het product- en waterverbruik.
In zijn streven om zeswaardige chroomsamenstellingen (Cr VI) te vervangen bij de oppervlakbehandeling van metalen, begon Henkel vele jaren geleden met de ontwikkeling van alternatieve technologieën. Vandaag de dag biedt het bedrijf een rijk portfolio aan hoogwaardige conversieproducten. Bovendien heeft het bedrijf zich gericht op het verminderen van de complexiteit van conversieprocessen door het aantal vereiste processtappen te minimaliseren.
"Er is een groeiende vraag naar aluminium onderdelen in verschillende markten en vooral in e-mobiliteit of architectuur,” zegt Henkels Business Development Manager van de divisie Surface Treatments Western Europe (Oppervlakbehandelingen in West-Europa). „Tegelijkertijd is men bij aluminiumoppervlakken steeds meer op zoek naar manieren om de impact van hun processen en producten op het milieu te verminderen. Onze innovatieve voorbehandelingstechnologieën voor oppervlakken combineren superieure conversieresultaten met de beste duurzaamheid in hun klasse.”
Tot de laatste nieuwe ontwikkelingen op dit gebied behoren vooral de volgende drie producten: BONDERITE® C-IC 65001, BONDERITE® M-NT 2040 R9 en BONDERITE® M-NT 65000, speciaal ontwikkeld voor een breed scala aan nieuwe aluminiumtoepassingen in industrieën variërend van lucht- en ruimtevaart, auto's en spoorwegen tot architectuur, landbouw, meubilair en verlichting. Alle drie de producten bieden een zeer robuust en veilig proces, voldoen aan belangrijke industriële specificaties zoals Qualicoat en GSB voor architecturale aluminium onderdelen, en worden beschouwd als de meest duurzame optie op de markt.
BONDERITE® C-IC 65001 vult een leemte in het productaanbod voor het etsen, reinigen en/of neutraliseren van aluminium oppervlakken voorafgaand aan het coaten. Hoewel er een als giftig geëtiketteerd ééncomponentproduct en een niet-giftige tweecomponentenoplossing beschikbaar waren, waren steeds meer klanten op zoek naar een extra geschikt ééncomponentalternatief voor een HSE-verbeterd proces met vergelijkbare prestaties.
Henkels nieuw geformuleerde BONDERITE® C-IC 65001 biedt het beste van twee werelden: een als niet-toxisch geëtiketteerd ééncomponentproduct met dezelfde badopbouw-eigenschappen, behandeltijd en etssnelheid als de reeds bestaande producten, en dus een directe drop-in oplossing. Naast het minimaliseren van de risico's voor operators en het vergemakkelijken van zowel transport als opslag, biedt de nieuwe formulering hoge en stabiele etssnelheden, zelfs met opgelost aluminium tot 6 g/L en kan dit het verbruik met ongeveer 50% verminderen vergeleken met het vorige ééncomponentproduct.
Henkel helpt aluminiumverwerkers kosten te besparen en de duurzaamheid van voorbehandeling van het oppervlak te verbeteren.
BONDERITE® M-NT 2040 R9 is Henkels onmiddellijke chroomvrije en als niet-giftig geëtiketteerde conversiebehandeling als alternatief voor gele en groene chromateerprocessen, omdat conversies naar dit product geen wijziging in de voorbehandelingslijn vereisen. Bovendien stelt het gebruikers in staat om etsen, ontvetten en passiveren in één processtap te combineren, waardoor het vereiste aantal baden en spoelstappen en de duur van de voorbehandeling geminimaliseerd wordt. In sommige gevallen kan de typische gedeïoniseerde spoeling voor de conversiestap vervangen worden door een conventionele spoeling met kraanwater.
In combinatie met een oppervlakteactieve stof kan BONDERITE® M-NT 2040 R9 worden gebruikt als ontvettend ets-passiveringsproduct, waardoor één aparte reinigingsstap wordt bespaard. Het creëert een dunne film op substraten die ideaal is voor latere coating of geeft ongecoate aluminium componenten een bestendige oppervlaktebestendigheid voor uitstekende las- en lijmhechtingseigenschappen, zelfs na maanden opslag. De technologie is de afgelopen jaren voortdurend verbeterd, wat heeft geleid tot een aanzienlijke verlaging van de energiekosten en van de water- en afvalwaterproductie. Bovendien is het ook geschikt voor lijnen met meerdere metalen.
BONDERITE® M-NT 65000 werd oorspronkelijk ontwikkeld voor componenten van aluminiumlegeringen voor de lucht- en ruimtevaartindustrie en zet nieuwe maatstaven voor corrosiebescherming, verfhechtkracht en lage elektrische contactbestendigheid. Als een REACH-conform, als niet-giftig geëtiketteerd en hexachroomvrij conversieproduct biedt het een handig, efficiënt en duurzaam alternatief voor conventionele chroom VI gebaseerde aluminium oppervlakbehandelingsprocessen.
BONDERITE® M-NT 65000 kan worden gebruikt met standaardapparatuur, vereist geen filtratie en geen nabehandeling. Naast uitstekende resultaten op het gebied van corrosiebescherming creëert het ook een zichtbare conversielaag om kwaliteitscontroles te vergemakkelijken.
„Bij al onze ontwikkelingen op het gebied van conversiecoating voor aluminium streven we ernaar zowel de efficiëntie als de duurzaamheid van het proces voor onze klanten te maximaliseren”, voegt onze Business Development Manager van de divisie Surface Treatments (Oppervlakbehandelingen) toe. „Uiteindelijk is de aanpak van Henkel even eenvoudig als uitdagend: elimineer hexachroom en alle andere zeer gevaarlijke stoffen om de noodzaak voor toxiciteitsetikettering weg te nemen en de arbeidsomstandigheden te verbeteren; consolideer het proces om de koolstofvoetafdruk, het waterverbruik en de afvalwaterbehandeling te verminderen; en implementeer al deze doelstellingen zonder enige prestatiebeperking. Onze nieuwe producten laten zien dat dit mogelijk is, terwijl tegelijkertijd kostenproblemen worden aangepakt en de kwaliteit van het eindproduct wordt verbeterd.”
Neem contact op met de experts van Henkel en ontdek vandaag nog geavanceerde materiaaloplossingen.
Ons ondersteuningscentrum en onze experts staan klaar om u te helpen oplossingen te vinden voor uw zakelijke behoeften.