Sommige dingen veranderen nooit. Het voortdurende streven naar meer efficiëntie is één van die dingen. Bedrijven zijn voortdurend op zoek naar manieren om tijd te besparen, kosten te verlagen en afval te verminderen. De innovaties van BONDERITE® ondersteunen deze nooit aflatende zoektocht naar verbetering door de processen voor voorbehandeling van metalen slimmer en groener te maken, terwijl ze dezelfde uitstekende kwaliteit en prestaties leveren die bedrijven in deze veeleisende markt verwachten.
Maximaliseer de output en minimaliseer de input. Dat is het idee dat aan de basis ligt van het streven naar voortdurende verbetering voor elk bedrijf en elke markt ter wereld - inclusief de metaalindustrie. Bedrijven in deze industrie streven ernaar om minder energie en bronnen te gebruiken zonder afbreuk te doen aan hun toewijding aan uitmuntende kwaliteit. En ze vertrouwen op de nieuwste innovaties om de efficiëntie te verhogen en de kosten te verlagen bij elke stap in het voorbehandelingsproces.
BONDERITE® biedt een toonaangevend wereldwijd technologieportfolio dat dit voortdurende streven naar innovatie ondersteunt. Het additief voor smeltafdichting, BONDERITE® M-ED 11011, zorgt bijvoorbeeld voor een meer dan verdubbeling van de standaard levensduur van afgedichte aluminium onderdelen en verhoogt de productiviteit van éénstaps smeltafdichting met meer dan 20 procent. Bovendien zorgt het voor een drastische verkorting van de tijd die nodig is voor de smeltafdichting en vermindert het de samenstelling van het bad met 50 procent of meer. Dit draagt bij aan duurzaamheid en levert tegelijkertijd aanzienlijke kostenbesparingen op.
De innovaties van BONDERITE® helpen ook om te besparen op de kosten en de gebruikte bronnen bij het aanbrengen van beschermende coatings op staal en aluminium. Traditionele processen omvatten zeven stappen, maar dit kan worden teruggebracht tot vijf stappen door de nano-keramische coating BONDERITE® M-NT 1200 te gebruiken. De conversiecoating wordt aangebracht in een zinkfosfateringsproces bij omgevingstemperatuur, waardoor er geen energie nodig is voor het verwarmen van het bad. Dit verlaagt de kosten en vermindert de onderhoudsvereisten omdat de technologie zeer weinig slib of aanslag produceert. Het product levert ook uitstekende resultaten op het gebied van verfhechtkracht en corrosiebescherming, en heeft bewezen de 1000 uur durende neutrale zoutsproeitest te doorstaan.
Neem contact op met de experts van Henkel en ontdek vandaag nog geavanceerde materiaaloplossingen.
Ons ondersteuningscentrum en onze experts staan klaar om u te helpen oplossingen te vinden voor uw zakelijke behoeften.