Nieuwe oplossingen van Henkel maken een grotere kostenefficiëntie en duurzaamheid mogelijk bij het anodiseren van aluminium.
De pijplijn van innovaties van Henkel voor de aluminiumindustrie stopt niet wanneer het aankomt op anodiseren, een van de meest gevestigde technologieën voor aluminiumverwerking. Als aanvulling op de nieuwste ontwikkelingen voor het optimaliseren van de conversiecoating van aluminiumproducten, biedt het bedrijf ook verbeterde BONDERITE®-technologieën voor de drie belangrijke stappen ontvetten, etsen en warme of koude afdichting in het anodiseerproces voor aluminium.
Aluminium in zijn ruwe, onafgewerkte staat reageert met zuurstof in de omgevingslucht en andere weersinvloeden, wat resulteert in een ongecontroleerde en ongewenste onesthetische oxidelaag. Hoewel een gegalvaniseerde coating kan worden gebruikt om dit effect te voorkomen, voegt het een extra laag materiaal en gewicht toe. Anodiseren daarentegen zet de buitenste aluminiumlaag direct om in een gecontroleerde dunne en gladde oxidelaag, die het oppervlak betrouwbaar beschermt tegen verdere oxidatie (corrosie). Afhankelijk van de specifieke behoeften van het eindproduct is de typische dikte van de geanodiseerde laag gewoonlijk 5 en 25 µm.
„Naarmate de vraag naar lichtgewicht en esthetische aluminium onderdelen toeneemt, hebben producenten kosteneffectieve oplossingen voor anodiseren nodig om zowel de productiviteit als de duurzaamheid van hun processen te maximaliseren”, zegt de Business Development Manager Light Metal Finishing van Henkel. „Ons BONDERITE®-portfolio voor het anodiseren van aluminium omvat gespecialiseerde producten voor alle processtappen, beginnend met chemische stoffen voor mechanische voorbehandeling zoals: slijpen, polijsten en reinigen; tot aan de stoffen voor het chemische proces: ontvetten, etsen, reinigen, helder maken, anodiseren, elektrolytisch kleuren en afdichten. Het assortiment wordt feitelijk voorafgegaan door een nieuwe niet-etsende ééncomponentontvetter, een additief voor etsen met een lange levensduur voor een uitstekende E6-afwerking, en een additief voor smeltafdichting met hoge productiviteit evenals een nikkelvrij additief voor koude afdichting.”
De eerste stap bij het anodiseren is altijd het ontvetten van het oppervlak. Voor heldere of hoogglanzende esthetische onderdelen die niet geëtst kunnen worden voor anodiseren, heeft Henkel BONDERITE® C AK 62115 ontwikkeld.
De ééncomponentontvetter vereenvoudigt de producthantering ten opzichte van conventionele tweecomponenten alternatieven en is ook zeer betrouwbaar bij het verwijderen van achtergebleven borstelpasta van het oppervlak van het onderdeel.
Als belangrijke speler op de markt van additieven voor etsen met een lange levensduur staat Henkel bekend om zijn familie van BONDERITE® C AK-producten die een laag chemisch verbruik combineren met geoptimaliseerde E6-resultaten. E6 verwijst naar een grondiger proces van etsen in vergelijking met E0 en wordt vaak gebruikt om grotere oppervlaktedefecten te elimineren door daadwerkelijk een deel van het materiaal te verwijderen. Een van de meest recente productoplossingen van het bedrijf op dit gebied is BONDERITE® C AK 62250, dat op maat is gemaakt om de vereiste hoge niveaus van etsen en afwerken te combineren met uitstekende badstabiliteit, inclusief verminderd trekken en geen schuimvorming. Dit maakt het ook een economisch compromis tussen natronloog en andere producten voor etsen met een lange levensduur.
De laatste stap in het anodiseerproces voor aluminium is afdichting. Twee hoogtepunten in het speciale productaanbod van Henkel bieden baanbrekende oplossingen die tegemoetkomen aan de vraag naar betere prestaties bij smeltafdichting en minimale toxiciteit bij koude afdichting. BONDERITE® M ED 11011 is het laatste additief voor smeltafdichting van Henkel en is ontwikkeld om de standaard levensduur van afgedichte onderdelen minstens te verdubbelen de productiviteit van éénstaps smeltafdichting met minimaal 20 procent te verhogen. Smeltafdichting met dit nieuwe product duurt precies 3 min/µm, vast, als een standaard afdichtingstijd. Door de tijd die nodig is om het bad voor te bereiden met 50 procent of meer te verkorten, resulteert de innovatieve oplossing ook in een kleinere CO2-voetafdruk. Alles bij elkaar kunnen verwerkers die BONDERITE® M ED 11011 gebruiken, profiteren van aanzienlijke kostenbesparingen per vierkante meter materiaal met smeltafdichting.
Met BONDERITE® M ED 11150/11151 onderstreept Henkel ook zijn leidende rol in oplossingen voor koude afdichting voor geanodiseerd aluminium. Hoewel koude afdichting meerdere stappen kan inhouden, is het een zeer aantrekkelijk alternatief voor smeltafdichting met een hoge productiviteit, maar het wordt van oudsher geassocieerd met nikkel en de daaruit voortvloeiende toxiciteitsproblemen. De nieuwe, baanbrekende additieven voor koude afdichting van Henkel zijn volledig nikkelvrij, zonder afbreuk te doen aan de procestijd of de afdichtingskwaliteit, en bovendien goedgekeurd door QUALANOD.
Neem contact op met de experts van Henkel en ontdek vandaag nog geavanceerde materiaaloplossingen.
Ons ondersteuningscentrum en onze experts staan klaar om u te helpen oplossingen te vinden voor uw zakelijke behoeften.