Het meeste koudgewalste staal wordt in de staalfabriek direct gecoat met zink. De standaardmethode voegt een coating van zink toe aan het oppervlak van de staalrol door het metaal in een warm zinkbad onder te dompelen. Dit staat bekend als thermisch galvaniseren (HDG). BONDERITE® biedt een uitgebreid portfolio van duurzame innovaties die de kwaliteit en procesefficiëntie voor thermisch gegalvaniseerde staalrollen verhogen. Dit omvat reinigingsmiddelen en voorbehandelingen voor de coating van spoelen van HDG-materialen, passiveeroplossingen die het metaal beschermen tegen roest of corrosie tijdens transport, evenals innovatieve dunne organische coatings (TOC) die zichtbare vingerafdrukken voorkomen en de corrosiebescherming verbeteren, terwijl ze later in het proces de vervormbaarheid en verfhechtkracht ondersteunen.
Het coaten van spoelen is een van de belangrijkste toepassingen voor het thermisch galvaniseren van koudgewalst staal en zink. Een goede reiniging en voorbehandeling zijn essentieel voor dit proces. Voor de stap van voorbehandeling wordt het materiaal gereinigd en het oppervlak geactiveerd. Er zijn nieuwe BONDERITE®-reinigingsmiddelen beschikbaar om de hechtkracht te verbeteren en deze werken in synergie met de voorbehandeling om blaasvorming van de verf te voorkomen.
De voorbehandeling zonder spoelen achteraf is betrouwbaar en eenvoudig te regelen. BONDERITE®-oplossingen zetten het metaaloppervlak om in een niet-metalen anorganische laag die geschikt is voor hechtkracht- en corrosiebescherming. Er ontstaat geen afvalwater uit de stap van voorbehandeling. Op die manier stellen de voorbehandelingen van Henkel onze klanten in staat om een aanzienlijke bijdrage te leveren aan duurzaamheid, terwijl ze ook de procesefficiëntie verhogen en de kosten verlagen.
Thermisch gegalvaniseerde staalrol kan worden gepassiveerd om de corrosiebestendigheid te verbeteren. Meestal gaat het hierbij om het gebruik van chemische stoffen op basis van chroom III, die we ook aanbieden in ons BONDERITE®-portfolio. Chroom VI is echter sinds 2006 verboden in de Europese Unie en veel experts voorspellen dat er in de komende jaren een breder verbod zal komen, wat ook gevolgen zou kunnen hebben voor producten die chroom III bevatten. In deze context is er dringend behoefte aan oplossingen voor chroomvrije passivering - en BONDERITE® biedt een portfolio van hoogwaardige passiveringen die aan deze behoefte voldoen. Deze innovatieve en duurzame technologieën leveren vergelijkbare prestaties als op chroom gebaseerde producten voor thermisch gegalvaniseerde staalrollen, met een scala aan extra voordelen.
Onze BONDERITE®-oplossingen voor chroomvrije passivering voldoen aan de RoHS-normen en REACH-vereisten. Ze bevatten ook geen andere zware metalen en veroorzaken geen aanslag of slib. De passivering zorgt voor een zeer goede corrosiebescherming, terwijl ze ook ontworpen zijn om de compatibiliteit met andere vloeistoffen voor metaalbewerking in stroomafwaartse processen te optimaliseren. Ze creëren een uniforme, dunne, transparante en kleurloze film op de staalstrook.
BONDERITE® levert speciale coatings die het productieproces van staalrollen voor daken, deuren, computerkasten, smartphones en vele andere producten ondersteunen. Onze transparante organische coatings voor substraten van thermisch gegalvaniseerd staal beschermen tegen corrosie en verbeteren een scala aan mechanische eigenschappen. Deze dunne organische coatings (TOC) zorgen voor een transparante coating, waarbij organische polymeren fungeren als een matrix en de anorganische fase is gedispergeerd. Het organische onderdeel verhoogt de flexibiliteit, chemische bestendigheid en compatibiliteit met andere organische systemen. Het anorganische onderdeel verhoogt de bestendigheid en hechtkracht aan het substraat van thermisch gegalvaniseerde staalrollen.
Ons portfolio bevat ook ééncomponent chroomvrije dunne organische coatingopties die onze klanten in staat stellen om de toenemende regelgeving met betrekking tot chroom voor te blijven en die hun inspanningen voor meer veiligheid en duurzaamheid ondersteunen.
Neem contact op met de experts van Henkel en ontdek vandaag nog geavanceerde materiaaloplossingen.
Ons ondersteuningscentrum en onze experts staan klaar om u te helpen oplossingen te vinden voor uw zakelijke behoeften.