Het Henkel BONDERITE® Flex-proces helpt autoconstructeurs en leveranciers bij het efficiënt gebruik van aluminium om hun autoproducten lichter te maken.
Global Market Strategy Head - Surface Treatment General Industry
Alle autoproducenten staan voor de uitdaging om hun CO2-uitstoot te verminderen en hun duurzaamheid te verbeteren. Een belangrijke bouwsteen van hun strategie is gewichtsvermindering door het gebruik van lichtere materialen, zoals aluminium. De grote hoeveelheden aluminium die worden gebruikt, leiden echter tot uitdagingen zoals slib, waarvoor innovatieve procesoplossingen nodig zijn.
Het Henkel BONDERITE® Flex-proces is essentieel om autoconstructeurs en leveranciers te helpen meer aluminium te gebruiken bij hun inspanningen om hun autoproducten lichter te maken.
Henkel Flex is een tweestaps voorbehandelingsproces voor metalen, een nieuwe variant van het traditionele zinkfosfaatproces. Het proces biedt duurzaamheid op lange termijn, toegevoegde waarde en een hogere productiviteit.
Aluminium is een zeer uitdagend materiaal omdat het zeer actief is. Wanneer u traditioneel zinkfosfaat gebruikt om aluminium te behandelen, creëert u grote hoeveelheden slib in de fosfaattank. Dit slib veroorzaakt ruwe oppervlakken, lakdefecten en kan leiden tot problemen met de verfhechtkracht. Dit leidt tot tijdrovend onderhoud dat nodig is om het slib uit het proces te verwijderen. Maar hoe zit het met het creëren van een nieuw proces waarbij de vorming van aluminiumslib helemaal wordt vermeden?
Het Flex-proces van Henkel creëert tweederde minder slib en is veel beter in het behandelen van grote hoeveelheden aluminium dan het traditionele zinkfosfaat. Het Henkel Flex-proces is, zoals de bepaling al aangeeft, flexibel: het kan van nul tot 85% aluminium gaan zonder iets aan het proces te veranderen. Henkel Flex heeft zijn uitstekende capaciteiten al verschillende jaren bewezen in de industrie - het zorgt voor minder afval en stelt onze klanten in staat om hoge aandelen aluminiumsubstraat door hun bestaande voorbehandelingslijnen te laten lopen. Het gepatenteerde proces heeft in 2014 zelfs de Automotive News Pace Award gewonnen.
De toenemende hoeveelheid Al bestanddelen, vooral door de opkomende elektrische voertuigen, vormt een extra uitdaging voor voorbehandelingslijnen. De video hierboven is een goed voorbeeld van een van onze klanten, de ALRO Group in België, die deze uitdaging met succes aanging door het Henkel Flex-proces te gebruiken om grote volumes grote aluminium batterijbakken te coaten in zijn bestaande voorbehandelingslijn, met behoud van de flexibiliteit om ook andere substraten te behandelen.
Neem contact met ons op voor meer informatie over het Flex-proces en ons uitgebreide portfolio voorbehandelingsproducten van metalen.
Neem contact op met de experts van Henkel en ontdek vandaag nog geavanceerde materiaaloplossingen.
Ons ondersteuningscentrum en onze experts staan klaar om u te helpen oplossingen te vinden voor uw zakelijke behoeften.