Voedsel- en drankverpakkingen blijven zich ontwikkelen omdat consumenten meer opties willen voor hun producten. Een van de constanten onder de nieuwe verpakkingsopties is het gebruik van smeltlijmen voor het afdichten van dozen en karton. Verpakkingssmeltlijmen zijn ontworpen om snel uit te harden onder korte compressietijden om sterke hechtingen te vormen. Om aan de vraag van de consument te voldoen, moeten verpakkingslijnen soepel lopen en stilstand voorkomen. Om deze efficiëntie te bereiken, moeten operators van verpakkingslijnen begrijpen hoe de lijm en apparatuur gecombineerd moeten worden om een goede afdichting te creëren.
Smeltlijmsystemen worden geconfigureerd om te voldoen aan de behoeften van elke productielijn met een reeks pompen, slangen, spuitmonden en tanks voor het aanbrengen van lijm. Van de smelttank, die de lijmpellets of chubs verwarmt, tot de pompen die de gesmolten lijm onder druk zetten; elk onderdeel speelt een rol in het verpakkingsproces. Een sleutelcomponent van het systeem is de smeltlijmtankdruk. Samen met de spuitmonden en de aanbrengtemperatuur heeft dit invloed op de stroomsnelheid en de hoeveelheid lijm die wordt gedoseerd. Voor elk aanbrengen moeten operators:
- De drukinstelling bepalen
- De ingestelde snelheid integreren in het aanbrengen
- Ophoping van lijm en overspray vermijden
Het onderhouden van de juiste instellingen kan problemen voorkomen, die op hun beurt kunnen leiden tot stilstand.
In de verpakkingsindustrie is een tankdruk tussen 20 en 50 psi gebruikelijk. Als deze te laag is, is er mogelijk niet genoeg druk om een schone rups op het pakket te schieten. Bij deze te hoog is, kan de lijm te agressief worden geschoten, het pakket raken en eraf “spatten”. De smeltlijmtankdruk kan invloed hebben op de hoeveelheid lijm die wordt aangebracht. Als de tankdruk niet op het juiste niveau wordt ingesteld, kan dit leiden tot verdere problemen in verpakkingstoepassingen en de efficiëntie van de productielijn beïnvloeden. Meestal verhogen operators de pompdruk wanneer:
- De lijmrupsen te klein zijn
- Er problemen met de hechtkracht ontstaan of de vezelscheur onbevredigend is
- Er helemaal geen lijm wordt geschoten, wat duidt op een verstopte spuitmond
Hoewel veel operators denken dat de eenvoudigste manier om deze problemen op te lossen het verhogen van de smeltlijmtankdruk is, zijn er een aantal nadelen verbonden aan het wijzigen van de druk zonder een grondige diagnose van het probleem uit te voeren. Het aanpassen van de tankdruk verhoogt de hoeveelheid lijm die wordt aangebracht; de pompdruk is echter niet de enige variabele die een rol speelt. De aanbrengtemperatuur en de spuitmondmaat werken ook samen met de pompdruk om de hoeveelheid te beïnvloeden die wordt aangebracht, wat een van de meest kritieke componenten is voor de integriteit van het pakket. De volgende tabel toont een voorbeeld van hoe een drukverhoging zonder aanpassingen aan de tanktemperatuur of de spuitmond de aanbrenghoeveelheid kan beïnvloeden.
Een toename van 5 psi kan het lijmverbruik met meer dan 10 procent verhogen. Hoewel het een kleine aanpassing van de druk is, kan een verhoging van 5 psi een producent na verloop van tijd een aanzienlijk bedrag kosten. Afgezien van de kosten zijn er enkele kwaliteitsproblemen als gevolg van een te hoge toename van de tankdruk. Als de tankdruk moet worden aangepast, moet dit in stappen van 3-5 psi gebeuren.
Initiële druk
Uiteindelijke druk
% toename lijmverbruik
Initiële druk
Uiteindelijke druk
% toename lijmverbruik
Initiële druk
Uiteindelijke druk
% toename lijmverbruik
Het veranderen van de druk van het smeltlijmsysteem kan gevolgen hebben voor andere gebieden van de verpakkingslijn. De ingestelde snelheid wordt vaak het meest beïnvloed wanneer de druk wordt gewijzigd. Gedefinieerd als de tijd die het duurt voordat de smeltlijm sterker wordt dan het substraat om vezelscheuren te produceren, is de ingestelde snelheid een kritisch element vanwege de invloed op het openklappen van de smeltlijm. Er is een omgekeerde relatie tussen de tankdruk en de snelheid van de productielijn. Als de tankdruk op de verpakkingslijn wordt verhoogd, wordt er meer lijm op het substraat aangebracht, waardoor de tijd toeneemt die de lijm nodig heeft om af te koelen en goed te hechten. Dit kan resulteren in lagere lijnsnelheden om de lijm de tijd te geven om uit te harden en een goede hechting te creëren zodra deze is samengedrukt. Omgekeerd geldt dat als de tankdruk op de verpakkingslijn te laag is, er minder lijm wordt aangebracht. De productielijn kan sneller lopen, maar er kunnen zich problemen voordoen als de smeltlijm te snel afkoelt of als er niet genoeg lijm is om een effectieve hechting tot stand te brengen tussen de twee substraten.
Smeltlijmen, zoals TECHNOMELT®, worden gedoseerd door een continue stroom materiaal te extruderen. Een verhoogde tankdruk leidt tot meer lijm die op het substraat wordt aangebracht. Deze overtollige lijm kan overspray veroorzaken, wat een veelvoorkomend probleem is bij het aanbrengproces. In veel gevallen zal de lijm op de productielijn schieten of spuiten. De verhoogde druk kan ook een grotere hoeveelheid lijm op het verpakkingssubstraat aanbrengen. Deze extra lijm kan tussen de flappen van de verpakking uit komen als deze eenmaal is afgedicht. Deze overmatige lijm kan de riemen of de machine bedekken en het algehele uiterlijk van het pakket aantasten.
Inzicht in de operationele vereisten van smeltlijmapparatuur helpt bij het identificeren en oplossen van procesproblemen. Hoewel het aanpassen van de tankdruk deze problemen soms kan verbeteren, is het niet altijd de oplossing om de werking van de apparatuur te verbeteren. Er zijn een groot aantal variabelen die het aanbrengen van verpakkingssmeltlijm kunnen beïnvloeden. De handleiding van de apparatuur is een goede bron van aanbevolen instellingen. Een algemene leidraad voor het bereik van de tankdruk ligt tussen 20 en 50 psi, zoals eerder vermeld. Als de smeltlijmtankdruk boven dit bereik komt, kan er een ander probleem zijn, zoals verstopte slangen of spuitmonden of koolresidu in het systeem. Als er buitensporige druk nodig is om deze verstopping te verhelpen, is het aan te raden om uw apparatuur grondig te onderzoeken en indien nodig te vervangen.
Het is belangrijk om te begrijpen hoe de consistentie van verpakkingssmeltlijmen behouden kan worden. Elke producent van apparatuur heeft best practices om ervoor te zorgen dat de machines efficiënt en effectief blijven werken. Producenten van voedingsmiddelen en dranken vertrouwen op de doeltreffendheid van verpakkingssmeltlijmen om een sterke afdichting of hechting te garanderen. Merkeigenaren moeten begrijpen wat de optimale lijmprestaties zijn voor een veilige hechting.
Zeg wat u nodig heeft en onze experts helpen u graag verder.
Ons ondersteuningscentrum en onze experts staan klaar om u te helpen oplossingen te vinden voor uw zakelijke behoeften.