Voorkomen van draadvorming in verpakkingssmeltlijmen

De verpakking speelt een belangrijke rol bij de productie van voedingsmiddelen en dranken. Het beschermt, verlengt de houdbaarheid en informeert consumenten over de inhoud. Merkeigenaren vertrouwen op verpakkingssmeltlijmen om een sterke afdichting van hun producten voor de klant te garanderen. Om aan de eisen van producenten te voldoen, is het van cruciaal belang om verpakkingslijnen draaiende te houden en stilstand te minimaliseren, terwijl veelvoorkomende problemen met het aanbrengen van smeltlijm worden vermeden.

Een van de meest voorkomende problemen met smeltlijm op verpakkingslijnen is draadvorming. Wanneer er lijm op de doos of het karton wordt aangebracht, komt deze mogelijk niet schoon of volledig los van de extrusiespuitmond. De lijm die op de spuitmond van de applicator achterblijft, wordt in een draadstreng van het aangebrachte oppervlak weggetrokken. De lijmdraadstreng wordt soms “engelenhaar” genoemd. Deze dunne draadjes zweven door de lucht en kunnen veel problemen veroorzaken op de productielijn. Enkele veel voorkomende variabelen die leiden tot draadvorming zijn:

• Afstand tussen de spuitmond en de verpakking — dichterbij is beter
• Configuratie en spuitmondtype — spuitmonden met enkele rups die recht naar beneden schieten zijn optimaal
• Grootte van een spuitmond — de spuitmondmaat moet samen met andere toepassingsspecifieke elementen in overweging worden genomen
• Toestand van een spuittip — schade of koolresidu verhindert dat de klep goed werkt, wat leidt tot slechte afsluiting
• Lage de druk van het magneetventiel — hogere druk resulteert in betere uitschakeling

In veel gevallen kan de lijmophoping die wordt veroorzaakt door de draadvorming worden verholpen door de bedrijfsparameters of de opstelling van de apparatuur te wijzigen. Draadvorming op een smeltlijmverpakkingslijn kan de operationele efficiëntie beïnvloeden door verpakkingssensoren te blokkeren of het afdrukken van barcodes en etiketten te verstoren. Als de fotocelsensoren geblokkeerd zijn, kan dit leiden tot extra schoonmaakwerk en stilstand.

Of u nu een nieuwe of jarenlange gebruiker bent van verpakkingssmeltlijm, er zijn veel factoren waarmee u rekening moet houden bij de probleemoplossing op de productielijn. Problemen doen zich meestal voor op een van de volgende drie gebieden: apparatuur, lijm of omgeving. Elk van deze drie variabelen of een combinatie ervan kan de bron van het probleem zijn. Enkele veelvoorkomende punten om rekening mee te houden zijn:

Apparatuur: Wat zijn de instellingen van de apparatuur — temperatuur van de applicator, de druk van het magneetventiel, de positie van de applicator en uitschakeling van de spuitmond? De snelheid van de productielijn kan worden aangepast aan de verpakking. Het is belangrijk om te controleren of de instellingen van de apparatuur optimaal zijn voor elke toepassing. Als het substraat zich te ver van de spuittip bevindt, kan de lijm afkoelen voordat deze op de doos of het karton wordt aangebracht, wat kan leiden tot ophoping van draadvorming en andere problemen. Bovendien kan de viscositeit van smeltlijm toenemen als de temperaturen te laag zijn, waardoor de lijm niet meer uit de spuitmond komt en er meer draadvorming of ophopingen ontstaan.

Omgeving: Hoe is het productiegebied ingericht en is er een overmatige luchtstroom in het gebied? Twee veel voorkomende problemen zijn de luchtcirculatie (ventilatoren of HVAC) die rechtstreeks op een verpakkingsgebied is gericht en de koelere omgevingstemperaturen in de fabriek. Beide kunnen de droogtijd van de lijm verkorten en draadvorming veroorzaken. Controleer de luchtstroom en de temperaturen in het productiegebied om er zeker van te zijn dat er niet te veel lucht op een specifiek aanbrengpunt wordt gericht, wat bijdraagt aan snellere uithardingstijden.

Lijm: Hoe presteert de lijm — viscositeit en temperatuur? Verpakkingssmeltlijm is geformuleerd voor verschillende gebruiken. Het is belangrijk om rekening te houden met de aanbevolen toepassingen voor smeltlijmen — zoals TECHNOMELT.

Als u deze elementen op uw productielijn begrijpt, is het eenvoudiger om draadvormingsproblemen op te lossen.

Stilstandtijd voor producenten kan kostbaar zijn. Het voorkomen van productieproblemen en het in beweging houden van productielijnen is cruciaal voor merkeigenaren. Draadvorming is een veelvoorkomend probleem bij consumentenverpakkingen. De vermindering van draadvorming bij verpakkingssmeltlijm wordt bereikt door een paar eenvoudig te implementeren veranderingen aan de drie variabelen — apparatuur, omgeving en lijm.

Het verminderen van draadvorming uit de productielijn vereist inzicht in de oorzaken (apparatuur, omgeving of lijm) en hoe deze te corrigeren. Ongeacht de toepassing is het bij verpakkingssmeltlijmen belangrijk om te begrijpen hoe deze drie variabelen samenwerken om een efficiënte werking en geen kostbare stilstandtijd te garanderen. Lijmdraadvorming die zich ophoopt op apparatuur, transportbanden of verpakkingen is niet normaal en leidt tot:

• Onnodige stilstand die de efficiëntie beïnvloedt
• Afval van materiaal
• Slechte productuitstraling

Producenten van voedingsmiddelen en dranken vertrouwen op de doeltreffendheid van verpakkingssmeltlijmen om een sterke afdichting of hechting te garanderen. Merkeigenaren moeten begrijpen wat de optimale lijmprestaties zijn voor een veilige hechting.