Mit der Beschleunigung des weltweiten Übergangs zu Elektrofahrzeugen (EVs) steigt auch der Bedarf an bahnbrechenden Lösungen, die anhaltende Bedenken der Verbraucher berücksichtigen. Während die Elektrofahrzeugtechnologie in den letzten Jahren bemerkenswerte Fortschritte gemacht hat, bestehen für OEMs und Batteriehersteller weiterhin Herausforderungen in Bezug auf Kosten, Reichweite, Nachhaltigkeit und Sicherheit. Mit einem umfangreichen Lösungsportfolio, einem erstklassigen Netzwerk von Battery Engineering Centers und einem engagierten Team von Experten für Elektromobilität sind wir bestrebt, die dringendsten Herausforderungen der Branche zu lösen und eine emissionsfreie Mobilität zu ermöglichen.
Anteil an Elektrofahrzeugen
bis 2030 sind erforderlich, um bis 2050 Netto-Null-Emissionen zu erreichen
*Quelle: iea.org: Elektrofahrzeuge 2023
2022
Größe des globalen Elektromobilitätsmarktes.
*Quelle: U.S. Electric Mobility Market Size, Share & Trends Analysis Report forecasts 2023-2030
CAGR 2023-2030
Wachstum des globalen Elektromobilitätsmarktes.
*Quelle: U.S. Electric Mobility Market Size, Share & Trends Analysis Report forecasts 2023-2030
Innovative fortschrittliche Materialien sind für leistungsstarke Batteriesysteme für Elektrofahrzeuge von entscheidender Bedeutung. Henkel bietet eine breite Palette von Lösungen für alle Batteriedesigns und Zelltypen an und umfasst Wärmeleitmaterialien, Materiali für die Batteriesicherheit, Klebstoffe und Dichtungsmittel, leitfähige Elektrodenbeschichtungen und dielektrische Beschichtungen.
Das Engagement von Henkel für bahnbrechende Innovationen in der Batterietechnologie zeigt sich in seinen Kooperationen, Initiativen für nachhaltige EV-Batterien und dem kürzlich gegründeten Battery Engineering Center.
Als führender Design- und Innovationspartner für Automobil-OEMs und Batteriehersteller weltweit hat Henkel in seinem Inspiration Center Düsseldorf ein hochmodernes Battery Engineering Center eröffnet. Als TISAX-zertifizierte Einrichtung verfügt es über ein Battery Application Center und ein Battery Test Center mit erstklassigen Möglichkeiten in den Bereichen Modellierung und Simulation, Materialdosierung und Tests auf Batteriesystemebene.
Wir verstehen die Dynamik und das schnelle Tempo der E-Mobilitätsbranche und sind stets auf der Suche nach wirkungsvollen Partnerschaften und Allianzen, um unsere Innovationsfähigkeiten zu stärken und die Geschwindigkeit zu erhöhen, mit der wir unsere Produkte entwickeln und auf den Markt bringen. So arbeiten wir mit der PEM Motion GmbH (Produktionstechnik E-Mobilitätskomponenten) der RWTH Aachen an zukunftsweisenden Forschungsprojekten rund um EV-Batteriesysteme zusammen. Darüber hinaus sind wir Teil mehrerer Allianzen wie The Mobility Alliance mit RLE International sowie dem Catena-X Automotive Network und der Global Battery Alliance.
- Batteriemodule und -zellen
- Batteriepakete
- Lösungen für die Metallverarbeitung
Leitfähige Beschichtungen verbessern die Lade- und Entladeleistung von Lithium-Ionen-Batteriezellen, indem sie den elektrischen Widerstand zwischen aktivem Material und Aluminiumfolie reduzieren.
Mit hoher Durchschlagsfestigkeit und ausgezeichneter Grenzflächenhaftung stellen die dielektrischen Beschichtungen von Henkel aufgrund ihres automatisierten Sprühbeschichtungsprozesses, der für die Massenproduktion optimiert ist, eine überlegene Alternative zu herkömmlichen PET-Folien dar.
Klebstoffe für die Batteriemontage ermöglichen eine kostengünstige und schnelle Montage von prismatischen, zylindrischen oder Pouch-Zellen.
Wärmeleitfähige Klebstoffe bieten eine einzigartige Kombination aus Wärmeleitfähigkeit und Strukturfestigkeit. Darüber hinaus kann das Material in einem automatisierten Prozess aufgetragen werden und härtet mit hoher Geschwindigkeit aus.
Matten für prismatische und Pouch-Zellen sowie Vergussteile für zylindrische Zellen bieten eine hervorragende Hitzebeständigkeit und Abschirmung zur Verhinderung der Wärmeausbreitung.
Mit einem umfassenden Portfolio an Lösungen für Batteriemodule und -zellen, wie z. B. zylindrische, Pouch- und prismatische Zellen, bietet Henkel Lösungen wie leitfähige Elektrodenbeschichtungen, dielektrische Beschichtungen, wärmeleitende Klebstoffe und Batteriezellenpads, die sicherere und effizientere Batterien ermöglichen.
Batteriesicherheitslösungen, wie z. B. Brandschutzbeschichtungen, sind von entscheidender Bedeutung, um die Sicherheit der Passagiere zu gewährleisten, falls es aufgrund eines thermischen Durchgehens zu einem Brand im Batteriepaket kommt.
Strukturklebstoffe für Batteriepakete optimieren die Gehäuseintegrität und Crash-Performance. Die Lösungen von Henkel lassen sich kosteneffizient per Roboter auftragen und eignen sich sowohl für Aluminium- als auch für Multimetallrahmen und -strukturen.
Thermische Gap Filler sind für ein effizientes Wärmemanagement, Sicherheit und Lebensdauerleistung der Batterie unerlässlich. Sie bieten eine Wärmeleitfähigkeit von bis zu 3 W/mK und ermöglichen eine extrem schnelle und automatisierte Dispensierung.
Wärmeleitfähige Klebstoffe bieten eine einzigartige Kombination aus Wärmeleitfähigkeit und Strukturfestigkeit. Darüber hinaus kann das Material in einem automatisierten Prozess aufgetragen werden und härtet mit hoher Geschwindigkeit aus.
Dichtungstechnologien für Batteriegehäuse ermöglichen eine lebenslange zuverlässige Abdichtung gegen Umwelteinflüsse und Flüssigkeiten. Sie sind so konzipiert, dass sie ein Wiederöffnen der Abdeckung ermöglichen und besitzen eine Flammhemmung gemäß UL 94-Standard.
Die Montage des Batteriepakets und der Schutz der Komponenten im Inneren des Pakets erfordern robuste, fortschrittliche Materialien. Henkel bietet Lösungen wie Strukturklebstoffe, Flüssigdichtungen, Batteriesicherheitsbeschichtungen und Wärmeleitmaterialien, die die Haltbarkeit und den Schutz des Batteriesystems verbessern.
Im Herstellungsprozess vorgelagerte Metallverarbeitungslösungen tragen dazu bei, die Herstellung hochwertiger Batteriekomponenten zu gewährleisten und gleichzeitig effektive nachgelagerte Prozesse wie Schweißen, Kleben und Lackieren zu ermöglichen.
Henkel verfügt über zahlreiche OEM-Zulassungen für Schmierstoffe, Reiniger und Oberflächenbehandlungen, die effektive, effiziente und nachhaltige Metallverarbeitungsmöglichkeiten bieten.
- Bordladegeräte
- Wechselrichter/Wandler
Bei Leiterplatten-Schutzlack handelt es sich um eine dünne transparente Polymerschicht, die auf die Leiterplatte aufgetragen wird, um elektronische Komponenten auf der Leiterplatte vor Umweltverschmutzung zu schützen. Er hilft, Leckströme oder Korrosion zu verhindern und kann die Ermüdung der Lötstelle positiv beeinflussen.
Sil Pad und HI-FLOW sind dünne Klebepads, die als effiziente Schnittstelle zwischen heißen Komponenten und Kühlkörper/Kühlplatten dienen. Sie bieten eine hervorragende Wärmeleistung, sind beständig gegen elektrische Kurzschlüsse und eignen sich für automatisierte Montageprozesse.
GAP PAD-Thermoprodukte verbessern die Wärmeleistung und Zuverlässigkeit, indem sie Luftspalte beseitigen und den Grenzflächenwiderstand verringern. Sie bieten auch eine einfache Materialhandhabung.
Dichtungstechnologien für Elektronikgehäuse bieten eine zuverlässige Abdichtung gegen Automobilflüssigkeiten und andere Umwelteinflüsse. Kosteneffizienz steht durch ein automatisiertes und hochpräzises Auftragen im Vordergrund.
Die thermische Vergusstechnologie von Henkel verkapselt empfindliche elektronische Komponenten, schützt sie vor Vibrationen, Temperaturschocks, Feuchtigkeit, Staub und Korrosion und sorgt gleichzeitig für eine ordnungsgemäße Wärmeableitung in der Anwendung.
Der Cure-in-Place Gap Filler wurde für Anwendungen entwickelt, bei denen Pads keine ausreichende Leistung erbringen können. Das Material wird zunächst als Flüssigkeit auf die Zieloberfläche aufgetragen. Beim Zusammenbau der Komponenten benetzt das Material dann die angrenzenden Oberflächen und füllt so kleinste Lücken und Luftporen.
Wärmemanagement und hohe Kriechfestigkeit sind ein wesentlicher Bestandteil der Stromumwandlung von Elektrofahrzeugen über das Bordladegerät (OBC), den Wechselrichter und den DC/DC-Wandler. Henkel bietet eine Vielzahl von Lösungen wie Wärmeleitmaterialien, Vergussmaterialien und Dichtungsmittel für sicherere und zuverlässigere Komponenten zur Leistungsumwandlung.
Sil Pad und HI-FLOW sind dünne Klebepads, die als effiziente Schnittstelle zwischen heißen Komponenten und Kühlkörper/Kühlplatten dienen. Sie bieten eine hervorragende Wärmeleistung, sind beständig gegen elektrische Kurzschlüsse und eignen sich für automatisierte Montageprozesse.
GAP PAD-Thermoprodukte verbessern die Wärmeleistung und Zuverlässigkeit, indem sie Luftspalte beseitigen und den Grenzflächenwiderstand verringern. Sie bieten auch eine einfache Materialhandhabung.
Die Ag-Sinter-Paste von Henkel wird als Hochleistungs-Die-Attach-Anschluss verwendet. Sie wurde speziell für Anwendungen entwickelt, bei denen die klassische Lotpaste den Anforderungen an die Temperaturzuverlässigkeit nicht standhalten würde, und bietet eine Wärmeleitfähigkeit von >100 W/mk und eine Stabilität bis 600 °C.
Bei Leiterplatten-Schutzlack handelt es sich um eine dünne transparente Polymerschicht, die auf die Leiterplatte aufgetragen wird, um elektronische Komponenten auf der Leiterplatte vor Umweltverschmutzung zu schützen. Er hilft, Leckströme oder Korrosion zu verhindern und kann die Ermüdung der Lötstelle positiv beeinflussen.
TCLAD® substrates Substrate minimieren die thermische Impedanz und leiten die Wärme wirksamer und effizienter ab als herkömmliche gedruckte Leiterplatten. Diese Metallkernsubstrate sind mechanisch robuster als Dickschichtkeramiken und Direct-Bond-Kupferkonstruktionen.
Der Cure-in-Place Gap Filler wurde für Anwendungen entwickelt, bei denen Pads keine ausreichende Leistung erbringen können. Das Material wird zunächst als Flüssigkeit auf die Zieloberfläche aufgetragen. Beim Zusammenbau der Komponenten benetzt das Material dann die angrenzenden Oberflächen und füllt so kleinste Lücken und Luftporen.
Dichtungstechnologien für Elektronikgehäuse bieten eine zuverlässige Abdichtung gegen Automobilflüssigkeiten und andere Umwelteinflüsse. Kosteneffizienz steht durch ein automatisiertes und hochpräzises Auftragen im Vordergrund.
Die thermische Vergusstechnologie von Henkel verkapselt empfindliche elektronische Komponenten, schützt sie vor Vibrationen, Temperaturschocks, Feuchtigkeit, Staub und Korrosion und sorgt gleichzeitig für eine ordnungsgemäße Wärmeableitung in der Anwendung.
Die Komponenten für die optimale Leistungsumwandlung werden mit zunehmender Reichweite des Elektrofahrzeugs zunehmend belastet. Wechselrichter müssen auf Stoß- und Vibrationsstabilität, Umwelttauglichkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber internen und externen Kräften ausgelegt sein. Das umfassende Portfolio von Henkel bietet Lösungen für Wärmemanagement, strukturelle Integrität, Sicherheit und Schutz von Komponenten zur Leistungsumwandlung.
- Elektrische Antriebssysteme
Magnetbindungslösungen ermöglichen die effiziente und automatisierte Montage von Magneten in Elektromotoren, ohne dass eine mechanische Fixierung erforderlich ist. Sie bieten eine hervorragende Scherfestigkeit sowie Vorteile bei der Geräusch- und Kostenreduzierung und sind für verschiedene Substratoberflächen geeignet.
Flächendichtungen für Gehäuse von elektrischen Antrieben bieten eine zuverlässige Abdichtung gegenüber Automobilmedien. Kosteneffizienz steht durch automatisiertes Auftragen und Flanschdesignrichtlinien im Vordergrund.
Die thermische Vergusstechnologie von Henkel verkapselt empfindliche elektronische Komponenten im Elektromotor und schützt sie so vor Vibrationen, hohen Temperaturen, Feuchtigkeit, Staub und Korrosion.
LOCTITE ®Fügeklebstoffe befestigen Lager und andere zylindrische Bauteile auf Wellen und in Gehäusen. Sie optimieren die Kraftübertragung, erlauben gleichmäßige Spannungsverteilung und verhindern Korrosion.
Elektrische Antriebssysteme bestehen aus Elektromotor, Getriebe und Antriebsgehäuse. Henkel bietet Verguss- und Dichtungslösungen, die dazu beitragen, elektrische Antriebskomponenten vor Vibrationen, hohen Temperaturen, Feuchtigkeit, Staub und Korrosion zu schützen und gleichzeitig eine effiziente Fertigung zu ermöglichen.
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