การใช้งานด้านสุขอนามัยส่วนบุคคล ไม่ว่าจะเป็นผ้าอ้อมเด็กจนถึงผ้าอนามัยสตรี ล้วนได้รับการออกแบบเป็นพิเศษเพื่อการดูดซับและความสบาย นอกจากนี้ ผู้บริโภคคาดหวังคุณภาพสูงจากการซื้อของพวกเขา การใช้งานผ้านอนวูฟเวนให้คุณสมบัติเฉพาะ เช่น การดูดซับ ความยืดหยุ่น ความนุ่ม ความแข็งแรง และการรองรับแรงกระแทก เพื่อให้ทันกับความต้องการ ผู้ผลิตสินค้าเพื่อสุขอนามัยส่วนบุคคลจึงพึ่งพากาวร้อนเพื่อให้มั่นใจว่าสินค้าของพวกเขามีการยึดเกาะที่แข็งแรง ผู้ผลิตเหล่านี้ใช้การทากาวแบบสเปรย์เป็นส่วนประกอบสำคัญในกระบวนการผลิตสินค้าสำเร็จรูปของพวกเขา
กาวร้อนแบบสเปรย์ถูกจ่ายโดยการปรับแนวกาวต่อเนื่องให้เป็นลวดลายด้วยลมอัด เพื่อเพิ่มเวลาการทำงานของเครื่องจักรให้สูงสุด จำเป็นต้องเข้าใจวิธีการสร้างกระบวนการที่แข็งแกร่งและแก้ไขปัญหาการใช้งาน ความท้าทายของกระบวนการที่พบบ่อย ได้แก่
- โอเวอร์สเปรย์ – บริเวณต่างๆ ของสายการผลิตถูกเคลือบด้วยกาว เนื่องจากบางส่วนของลวดลายการพ่นไม่ได้สัมผัสกับพื้นผิว
- การเคลือบไม่สม่ำเสมอ – มีช่องว่างหรือรูในทิศทางการเดินเครื่อง แทนที่จะเป็นการเคลือบพื้นผิวอย่างสม่ำเสมอตามที่ต้องการ
- การซึมผ่าน – กาวซึมผ่านพื้นผิวและสัมผัสกับพื้นผิวด้านล่าง
- ประสิทธิภาพไม่สม่ำเสมอ – กาวไหลเข้าไปในช่องว่างระหว่างจุดสิ้นสุดของลายหนึ่งกับจุดเริ่มต้นของลายถัดไป
แต่ละปัญหาเหล่านี้อาจเกี่ยวข้องกับการตั้งค่ากระบวนการที่ไม่ถูกต้องหรือการทำงานผิดปกติของส่วนประกอบระบบ ด้วยเทคโนโลยีการพ่นที่มีอยู่หลากหลาย การเข้าใจข้อกำหนดทั่วไปจะช่วยแก้ไขปัญหาในกระบวนการ และนำไปสู่สายการผลิตที่สะอาดขึ้นพร้อมกับเวลาการเดินเครื่องที่เพิ่มขึ้น
การเข้าใจวิธีรักษาความสม่ำเสมอในการทำงานเป็นสิ่งสำคัญ Each equipment manufacturer has best practices to keep the machinery working efficiently. ปัญหากาวร้อนแบบสเปรย์อาจเกิดจากการพึ่งพาแนวทางทั่วไปมากเกินไป สิ่งเหล่านี้มีประโยชน์ในการกำหนดจุดเริ่มต้น อย่างไรก็ตาม สิ่งสำคัญคือต้องมีความเข้าใจอย่างถ่องแท้เกี่ยวกับวิธีที่ตัวแปรหลายอย่างอาจส่งผลต่อกระบวนการและนำไปสู่การหาทางแก้ไข
ความหนืดเป็นการวัดความข้นของกาวร้อนที่หลอมเหลวที่อุณหภูมิที่กำหนด กาวร้อนแต่ละชนิดถูกออกแบบสูตรมาเพื่อให้เหมาะสมกับความต้องการของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแต่ละประเภท เช่น แรงยึดเกาะ การยึดติดกับพื้นผิว ฯลฯ และวิธีการใช้งาน เช่น การฉีดพ่นหรือ slot coating อุณหภูมิของถังกาวร้อนควรตั้งให้อยู่ในช่วงการทำงานที่แนะนำเพื่อให้ได้ความหนืดที่เหมาะสมสำหรับเทคโนโลยีการใช้งานที่ใช้
อัตราการไหลคือปริมาณกาวที่ถูกจ่ายออกไปยังวัสดุรองรับผ่านกระบวนการสเปรย์ และถูกควบคุมโดยถังกาวร้อน เมื่ออัตราการไหลต่ำเกินไป ผลลัพธ์ที่เกิดขึ้นอาจรวมถึงการกระจายกาวที่ไม่ดี การยึดติดที่อ่อนแอ หรือการพ่นเกิน ขนาดรูหัวฉีด, ความหนืด และอัตราการไหลที่ไม่ตรงกันอาจทำให้เกิดปัญหาลายที่แก้ไขได้ยาก
หัวฉีดสเปรย์ถูกออกแบบมาเพื่อเน้นคุณสมบัติการทำงานเฉพาะ เช่น ความต้านทานการอุดตันไปจนถึงแรงยึดเกาะ ความไม่ตรงกันของเทคโนโลยีกับตัวแปรการใช้งาน (เช่น อัตราการไหล) อาจส่งผลให้เกิดปัญหาในกระบวนการ เมื่อจำเป็น การเปลี่ยนประเภทหัวฉีดสเปรย์โดยทั่วไปใช้เวลาและการลงทุนต่ำ
ระยะห่างระหว่างหัวฉีดกับพื้นผิวอาจมีความสำคัญต่อประสิทธิภาพ สำหรับเทคโนโลยีบางประเภท มิตินี้มีผลโดยตรงต่อความกว้างของลาย – การวางตำแหน่งให้ใกล้กับพื้นผิวจะช่วยลดความกว้างของสเปรย์ สำหรับบางกรณี การเซ็ตตัวที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดการพ่นเกิน เนื่องจากลวดลาย “ลอย” อยู่เหนือพื้นผิว
ใช้ในการควบคุมกาวร้อนขณะออกจากหัวฉีดสเปรย์ อากาศลายแบบจะหมุนหรือแกว่งแนวกาวและสร้างลวดลายบนวัสดุรองรับ การเซ็ตตัวเป็นสิ่งสำคัญ ต้องมีความสมดุลกับความหนืดและปริมาณของกาวร้อนสำหรับแต่ละการใช้งาน พร้อมกับข้อกำหนดต่างๆ เช่น ความกว้างหรือความหนาแน่นของการเคลือบ เมื่ออัตราการไหลของกาวและประเภทหัวฉีดเป็นค่าคงที่ ปริมาณลมลายที่เหมาะสมจะขึ้นอยู่กับอุณหภูมิขณะใช้งานของกาวร้อน
กาวร้อนแบบสเปรย์ เช่น TECHNOMELT มีช่วงของสภาวะการใช้งานที่หลากหลาย กุญแจสำคัญของกระบวนการที่แข็งแกร่งคือการจับคู่ตัวแปรกระบวนการที่กล่าวถึงข้างต้นกับกาว ซึ่งส่งผลให้เกิดความสม่ำเสมอในการใช้งาน อุปกรณ์ทำงานได้อย่างถูกต้อง และสายการผลิตที่มีประสิทธิภาพ
ผู้ผลิตอุปกรณ์ให้พารามิเตอร์การทำงานที่แนะนำ นี่คือค่าพื้นฐานของการตั้งค่าเริ่มต้นสำหรับตัวแปรที่เกี่ยวข้องกับหัวฉีดสเปรย์ ใช้ร่วมกับข้อมูลทางเทคนิคของกาวร้อน หน้าต่างการทำงานจะถูกกำหนดขึ้นและสามารถปรับแต่งเพิ่มเติมให้เหมาะสมกับการใช้งานเฉพาะทางได้ การตั้งค่าจะแตกต่างกันไปตามเทคโนโลยีการพ่นที่มีอยู่ โดยแต่ละแบบได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ความสำคัญกับคุณสมบัติการทำงานเฉพาะ เช่น ความคมชัดของขอบ การต้านทานการอุดตัน และอัตราการไหลต่ำ ภายในสายการผลิตเดียวกัน แต่ละการใช้งานอาจมีหัวฉีดชนิดที่แตกต่างกัน และต้องกำหนดค่ามาตรฐานสำหรับแต่ละรายการ
เทคโนโลยีกาวร้อนแบบสเปรย์ได้รับผลกระทบจากความร้อน เวลา และปฏิกิริยาออกซิเดชั่น หากกาวไม่ได้ใช้งานภายในช่วงที่แนะนำ อาจเกิดผลกระทบในทางลบ เช่น คราบเขม่า สิ่งนี้สามารถส่งผลกระทบต่อพารามิเตอร์ของกระบวนการและอาจก่อให้เกิดปัญหาอื่น ๆ ภายในสายการผลิตและสุดท้ายนำไปสู่การหยุดทำงาน เมื่อมีการตั้งค่าพื้นฐานแล้ว การใช้งานแต่ละประเภทจะต้องมีการปรับแต่งเพิ่มเติมเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุด ในกรณีส่วนใหญ่ การทำงานภายในช่วงที่แนะนำสำหรับแต่ละตัวแปรของกระบวนการจะให้ผลลัพธ์ที่ดี Henkel ได้พัฒนากระบวนการเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุดจากการใช้งานด้วยการฉีดพ่นแต่ละครั้ง
- ตรวจสอบช่วงความหนืดที่แนะนำของหัวฉีดและช่วงความหนืดของกาวใน TDS
- หากช่วงอุณหภูมิหัวฉีดที่เหมาะสมอยู่ที่ 3,000 ถึง 5,000 เซนติพอยส์ ให้ตั้งอุณหภูมิให้อยู่ที่ 4,000 เซนติพอยส์
- ปล่อยให้อุณหภูมิคงที่ประมาณ 10 นาทีในแต่ละการตั้งค่าก่อนประเมินการตั้งค่าแรงดันลมของลายเม็ดบีด
- เลือกแรงดันลมเริ่มต้นของรูปแบบตามค่าต่ำสุดจากคู่มือ สามารถใช้แรงดันเริ่มต้นที่ 5 psi ได้ตามความเหมาะสม
- หากแรงดันอากาศเริ่มต้นไม่เหมาะสม ให้เริ่มเพิ่มแรงดันอากาศทีละ 2 ถึง 5 psi โดยอุณหภูมิคงที่
- หากพิจารณาตัวแปรอื่นๆ (เช่น ระยะห่างระหว่างหัวฉีดกับพื้นผิว) ให้ทดสอบเมทริกซ์อุณหภูมิ/อากาศในแต่ละการตั้งค่าใหม่เพื่อระบุค่าผสมที่เหมาะสมที่สุด
- หากไม่ได้ผลลัพธ์ที่เหมาะสม ให้เพิ่มอุณหภูมิขึ้น 5 ถึง 10 องศา และประเมินช่วงแรงดันลมทั้งหมดกับการตั้งค่าใหม่แต่ละครั้ง
- หากรูปแบบแย่ลงเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น ให้กลับไปตั้งค่าดั้งเดิม เริ่มลดอุณหภูมิลงทีละ 5 ถึง 10 องศา และประเมินช่วงแรงดันลมที่แต่ละการตั้งค่าใหม่
มีความแตกต่างในแนวทางระหว่างการสร้างการใช้งานใหม่กับการแก้ไขปัญหาการผลิตที่มีอยู่ การใช้งานใหม่หมายถึงสายการผลิตที่ติดตั้งใหม่หรือสายที่มีอยู่ซึ่งมีการเปลี่ยนแปลงการใช้งานจากเทคโนโลยีหนึ่งไปอีกเทคโนโลยีหนึ่ง เช่น จาก slot coating เป็น spray coating หรือเปลี่ยนระหว่างการใช้งานแบบสเปรย์สองประเภทที่แตกต่างกัน การใช้งานใหม่ต้องกำหนดขอบเขตการทำงานโดยอิงจากปัจจัยสำคัญของกระบวนการ
การใช้งานที่มีอยู่เดิมได้รับการเพิ่มประสิทธิภาพก่อนการติดตั้ง ประสิทธิภาพลดลงอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเวลาผ่านไป ตัวแปรกระบวนการที่สำคัญของการใช้งานที่ได้มาตรฐานไม่ควรถูกปรับเปลี่ยน การตั้งค่าที่ได้กำหนดไว้ซึ่งเคยใช้งานได้ดีในสัปดาห์ เดือน หรือปีก่อนหน้านี้ ไม่ควรต้องเปลี่ยนแปลง ควรระบุหาต้นเหตุแทน อาจรวมถึง:
- การเปลี่ยนแปลงตัวแปรกระบวนการที่สำคัญโดยไม่ได้รับอนุญาต เช่น ความเร็วปั๊ม อุณหภูมิ หรือปัจจัยอื่น
- ความเสียหายหรือความล้มเหลวของส่วนประกอบในกระบวนการ
หากตัวแปรของกระบวนการมีการเปลี่ยนแปลง การปรับกลับไปยังค่าการทำงานที่ดีที่ทราบแล้วจะช่วยแก้ไขปัญหาได้ หากปัญหาเกิดจากส่วนประกอบที่ทำงานผิดปกติ ขั้นตอนแรกคือการทำความสะอาดและการตรวจสอบซึ่งเป็นข้อกำหนดขั้นต่ำ ในขณะที่บางกรณีอาจจำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่ โปรดทราบว่า ส่วนประกอบที่ชำรุดอาจเป็นอะไรก็ได้ภายในระบบกาวร้อน (เช่น ปั๊มกาวร้อน) หรืออินพุตภายนอก (เช่น สายจ่ายลมลวดลาย) ไม่ได้จำกัดเฉพาะเครื่องฉีดพ่น โมดูล และหัวฉีด
ในกรณีที่รุนแรง ปัญหากระบวนการอาจจำเป็นต้องมีการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ อาจเป็นประเภทของเทคโนโลยีการใช้งาน ตั้งแต่การฉีดพ่นไปจนถึง slot coating หรือผลิตภัณฑ์กาวเฉพาะที่นำมาใช้เพื่อผสมผสานคุณสมบัติการทำงานที่แตกต่างกัน ในขณะที่ไม่ค่อยพบในงานประยุกต์ใหม่ๆ ความไม่ตรงกันระหว่างฮาร์ดแวร์ การเลือกกาว และข้อกำหนดของกระบวนการ อาจเป็นสาเหตุของปัญหาที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง สำหรับการใช้งานที่มีอยู่แล้ว ควรพิจารณาปัจจัยที่แตกต่างกัน เช่น การเปลี่ยนแปลงของวัสดุรองรับ การตั้งค่าเครื่องจักร หรือสภาพแวดล้อมของโรงงาน
การดำเนินงานสายการผลิตกาวร้อนมีความท้าทายหลากหลายประการ เพื่อสร้างกระบวนการกาวแบบสเปรย์ที่มีความแข็งแรง จำเป็นต้องมีความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับความสัมพันธ์ระหว่างปัจจัยหลายประการ ซึ่งรวมถึงการเข้าใจตัวแปรกระบวนการที่สำคัญที่จำเป็นในการสร้างและรักษาการใช้งานที่มีเสถียรภาพ ยังเกี่ยวข้องกับการเรียนรู้วิธีการนำแอปพลิเคชันใหม่มาใช้และแก้ไขปัญหาแอปพลิเคชันที่มีอยู่ สำหรับการใช้งานผ้านอนวูฟเวน ผู้ผลิตต่างพึ่งพาประสิทธิภาพของกาวร้อนเพื่อให้มั่นใจถึงการปิดผนึกหรือการยึดเกาะที่แข็งแรง เจ้าของแบรนด์จำเป็นต้องเข้าใจความสัมพันธ์ในการทำงานระหว่างอุปกรณ์และกาวเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและคุณภาพของสินค้าสำเร็จรูปให้สูงสุด เพื่อรับข้อมูลเชิงลึกเพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีเพิ่มประสิทธิภาพของกาวร้อน กรุณาติดต่อ Henkel และเรียนรู้แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดเกี่ยวกับการปรับปรุงอายุการใช้งานของกาว
ผู้เชี่ยวชาญของเราพร้อมทำความเข้าใจความต้องการของคุณให้มากยิ่งขึ้น
ศูนย์สนับสนุนและผู้เชี่ยวชาญของเราพร้อมช่วยคุณค้นหาโซลูชันที่เหมาะกับความต้องการของธุรกิจของคุณ