โซลูชั่นใหม่ของ Henkel ช่วยให้มีการประหยัดต้นทุนและความยั่งยืนมากขึ้นในการชุบอะโนไดซ์อะลูมิเนียม
นวัตกรรมของ Henkel สำหรับอุตสาหกรรมอะลูมิเนียมไม่ได้หยุดอยู่เพียงเท่านั้นเมื่อพูดถึงการชุบอะโนไดซ์ ซึ่งเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีการแปรรูปอะลูมิเนียมที่ได้รับการยอมรับมากที่สุด นอกเหนือจากการพัฒนาล่าสุดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการเคลือบเปลี่ยนสภาพสำหรับผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียมแล้ว บริษัทยังนำเสนอเทคโนโลยีจาก BONDERITE® ที่ได้รับการปรับปรุงสำหรับสามขั้นตอนหลัก ได้แก่ การขจัดคราบไขมัน การกัดนผิว และการปิดผนึกแบบร้อน หรือเย็นในกระบวนการอโนไดซ์อะลูมิเนียมด้วย
อะลูมิเนียมที่ยังไม่ผ่านการแปรรูปจะทำปฏิกิริยากับออกซิเจนในอากาศและปัจจัยจากสภาพแวดล้อมอื่นๆ ส่งผลให้เกิดชั้นออกไซด์ที่ไม่พึงประสงค์ และไม่สวยงาม แม้ว่าการเคลือบกัลวาไนซ์จะช่วยป้องกันผลกระทบนี้ได้ แต่ก็จะเพิ่มชั้นวัสดุ และน้ำหนักมากขึ้น ในทางตรงกันข้าม การชุบอะโนไดซ์จะเปลี่ยนชั้นอะลูมิเนียมชั้นนอกสุดให้กลายเป็นผิวออกไซด์ที่บาง และเรียบแบบควบคุมได้โดยตรง ซึ่งจะช่วยปกป้องพื้นผิวจากการเกิดออกซิเดชัน (การกัดกร่อน) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยทั่วไปแล้ว ความหนาปกติของชั้นอะโนไดซ์จะอยู่ระหว่าง 5 ถึง 25 ไมครอน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความต้องการเฉพาะของชิ้นงานสำเร็จ
ผู้จัดการฝ่ายพัฒนาธุรกิจด้านการตกแต่งผิวโลหะเบาของ Henkel กล่าวว่า “เนื่องจากความต้องการชิ้นส่วนอะลูมิเนียมน้ำหนักเบาเพื่อความสวยงามที่เพิ่มมากขึ้น ผู้ผลิตจึงต้องการโซลูชั่นการชุบอะโนไดซ์ที่มีความคุ้มค่าด้านต้นทุน เพื่อเพิ่มทั้งประสิทธิภาพของผลผลิต และความยั่งยืนของกระบวนการของตนให้สูงสุด” “กลุ่มผลิตภัณฑ์ BONDERITE® ของเราสำหรับการชุบอะโนไดซ์อะลูมิเนียม มีผลิตภัณฑ์เฉพาะสำหรับทุกขั้นตอนกระบวนการ เริ่มตั้งแต่สารเคมีสำหรับการเตรียมผิวทางกล เช่น การเจียร การขัดเงา และการทำความสะอาด ไปจนถึงสารสำหรับกระบวนการทางเคมี เช่น การขจัดน้ำมัน การกัดผิว การขจัดคราบตกค้าง การทำผิวให้มันวาว การชุบอะโนไดซ์ การเคลือบสีด้วยไฟฟ้า และการปิดผนึก กลุ่มผลิตภัณฑ์ใหม่นี้โดดเด่นด้วย สารขจัดคราบมันแบบองค์ประกอบเดียวชนิดไม่กัดผิว สารเติมแต่งสำหรับการกัดผิวที่มีอายุการใช้งานยาวนานเพื่อให้ได้ชั้นเคลือบผิว E6 ที่ยอดเยี่ยม สารซีลร้อนที่ให้ประสิทธิภาพการผลิตสูง และสารเติมแต่งสำหรับการซีลเย็นที่ปราศจากนิกเกิล”
ขั้นตอนแรกในการชุบอะโนไดซ์คือการขจัดน้ำมันออกจากพื้นผิวเสมอ สำหรับชิ้นงานที่เน้นความเงางาม หรือผ่านกระบวนการทำให้ผิวแวววาว ซึ่งโดยปกติแล้วไม่สามารถผ่านขั้นตอนการกัดผิวก่อนการชุบอะโนไดซ์ได้นั้น Henkel ได้พัฒนา BONDERITE® C AK 62115 ขึ้นมาเพื่อตอบโจทย์โดยเฉพาะ
สารขจัดคราบมันแบบองค์ประกอบเดียวช่วยให้การจัดการผลิตภัณฑ์ง่ายขึ้นเมื่อเปรียบเทียบกับสารขจัดคราบมันแบบสององค์ประกอบทั่วไป และยังมีประสิทธิภาพสูงในการขจัดคราบน้ำยาขัดที่ตกค้างบนพื้นผิวของชิ้นส่วนอีกด้วย
ในฐานะผู้เล่นหลักในตลาดสารเติมแต่งสำหรับการกัดผิวที่มีอายุการใช้งานยาวนาน Henkel เป็นที่ยอมรับอย่างกว้างขวางจากกลุ่มผลิตภัณฑ์ BONDERITE® C AK ซึ่งโดดเด่นในการช่วยลดการสิ้นเปลืองสารเคมี พร้อมให้ผลลัพธ์การกัดผิวแบบ E6 ที่มีคุณภาพดีที่สุด การกัดผิวแบบ E6 หมายถึงกระบวนการที่ละเอียดและเข้มข้นกว่าการกัดผิวแบบ E0 โดยทั่วไปมักใช้เพื่อกำจัดข้อบกพร่องบนพื้นผิวที่ใหญ่กว่า ด้วยการกำจัดเนื้อวัสดุบางส่วนออกไปจริงๆ หนึ่งในโซลูชั่นผลิตภัณฑ์ล่าสุดของเราในกลุ่มนี้คือ BONDERITE® C AK 62250 ซึ่งได้รับการคิดค้น และปรับแต่งมาโดยเฉพาะ เพื่อให้ได้ระดับการกัดผิว และการตกแต่งพื้นผิวตามที่ต้องการ พร้อมทั้งยังให้ความเสถียรของน้ำยาในบ่อที่ดีเยี่ยม ซึ่งรวมถึงการลดการสูญเสียน้ำยาติดชิ้นงาน และที่สำคัญคือไม่ก่อให้เกิดฟองในระหว่างกระบวนการ โซลูชั่นนี้จึงเป็นจุดที่ลงตัวทางเศรษฐศาสตร์ที่น่าสนใจ เมื่อเทียบกับการใช้โซดาไฟแบบดั้งเดิม และผลิตภัณฑ์กัดผิวอายุการใช้งานยาวนานอื่นๆ ในตลาด
ขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการชุบอะโนไดซ์อะลูมิเนียมคือการซีล กลุ่มผลิตภัณฑ์เฉพาะทางด้านการซีลของ Henkel มีสองจุดเด่นสำคัญที่นำเสนอโซลูชั่นอันก้าวล้ำเพื่อตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้น ทั้งในด้านประสิทธิภาพการซีลร้อน และการลดความเป็นพิษในการซีลเย็น BONDERITE® M ED 11011 คือสารเติมแต่งสำหรับการซีลร้อนใหม่ล่าสุดของ Henkel ที่ได้รับการพัฒนาขึ้นเพื่อเพิ่มอายุการใช้งานมาตรฐานของชิ้นส่วนที่ซีลอย่างน้อยสองเท่า และเพิ่มประสิทธิภาพของการซีลร้อนแบบขั้นตอนเดียวอย่างน้อยที่สุด 20 เปอร์เซ็นต์ ด้วยผลิตภัณฑ์ใหม่นี้ การซีลร้อนจะใช้เวลามาตรฐานที่ 3 นาที/ไมครอน อย่างคงที่ โซลูชั่นที่เป็นนวัตกรรมนี้ยังช่วยลดการเติมสารเคมีในบ่อลงได้ถึง 50% หรือมากกว่า ซึ่งส่งผลให้เกิดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2 Footprint) ที่น้อยลง โดยรวมแล้ว ผู้ใช้งาน BONDERITE® M ED 11011 จะได้รับประโยชน์ด้านการประหยัดต้นทุนได้อย่างมาก เมื่อคำนวณพื้นที่ต่อตารางเมตรของวัสดุที่ผ่านการซีลร้อน
Henkel ยังตอกย้ำถึงบทบาทผู้นำในด้าน โซลูชั่นการซีลเย็นสำหรับอะลูมิเนียมที่ชุบอะโนไดซ์ ด้วยผลิตภัณฑ์ BONDERITE® M ED 11150/11151 แม้ว่ากระบวนการอาจมีหลายขั้นตอน แต่การซีลเย็นเป็นทางเลือกที่น่าสนใจ และให้ประสิทธิภาพการผลิตสูงเมื่อเทียบกับการซีลร้อน อย่างไรก็ตาม โดยทั่วไปมักเกี่ยวข้องกับการใช้นิเกิล และปัญหาความเป็นพิษที่อาจเกิดขึ้นตามมา สารเติมแต่งสำหรับการซีลเย็นรุ่นใหม่จาก Henkel นี้ ถือเป็นการพลิกโฉมวงการ เนื่องจากปราศจากนิเกิลโดยสิ้นเชิง โดยยังคงรักษาเวลาในกระบวนการ และคุณภาพการซีลได้ดีเยี่ยม และที่สำคัญคือได้รับการรับรองมาตรฐาน QUALANOD
ติดต่อผู้เชี่ยวชาญของ Henkel และเริ่มสำรวจโซลูชันด้านวัสดุขั้นสูงวันนี้เลย
ศูนย์สนับสนุนและผู้เชี่ยวชาญของเราพร้อมช่วยคุณค้นหาโซลูชันที่เหมาะกับความต้องการของธุรกิจของคุณ