Griesser AG aumenta la eficiencia y la sustentabilidad con el pretratamiento BONDERITE® de Henkel para perfiles de aluminio, lo que reduce los costos y el consumo de energía.
Hace dos años, Griesser instaló un nuevo sistema de flujo continuo de vanguardia en sus instalaciones de Aadorf, Suiza, para facilitar el pretratamiento de superficies de productos de aluminio antes del recubrimiento en polvo. Se diseñó para alojar un proceso convencional de pretratamiento de tres etapas que incluye desengrase, decapado y pasivación. Incluidas las etapas de enjuague, el proceso involucró cinco estaciones de tratamiento, cada una con un volumen de 3 500 litros.
Realizados como pasos independientes, los procesos de limpieza, decapado y pasivación eran muy complejos, lo que llevó a Griesser AG a buscar una solución de proceso más simple, más sustentable y rentable.
Griesser se propuso encontrar un proceso adecuado y, en el verano de 2023, se puso en contacto con Thommen-Furler, una compañía de distribución de productos químicos industriales. Thommen-Furler es el socio de distribución oficial de Henkel Adhesive Technologies en Suiza para lubricantes refrigerantes miscibles en agua, soluciones de limpieza industrial y productos de tecnología de superficies. El modelo de negocio ChemCare® empleado por Thommen-Furler AG se basa en integrar a proveedores y socios comerciales en los procesos y ofrecer soluciones de una sola fuente.
Griesser aprovechó la experiencia de los especialistas en tecnología de superficies de Thommen-Furler AG y, en última instancia, encontró la solución adecuada en Bonderite, la marca líder de Henkel en tecnología de superficies. «Bonderite nos permite acortar y simplificar nuestros procesos de pretratamiento, lo que genera ventajas competitivas que nuestra compañía puede aprovechar», explica Yves Osterwalder, líder del equipo de recubrimientos de Griesser. «Como proveedor calificado para procesos de tecnología de superficies, Thommen-Furler AG nos ofrece exactamente el apoyo que necesitamos para impulsar la optimización de procesos, con su experiencia en adquisición, manejo y consultoría». Los productos Bonderite que se utilizan actualmente son M-NT 2040 R8 y C-AD 1270.
La conversión también dio lugar a una realineación fundamental del concepto de proceso del sistema de pretratamiento de flujo continuo, y aumentó significativamente la eficiencia. Como parte del nuevo proceso, el aluminio se somete a un proceso combinado de decapado y desengrase en la primera cámara con Bonderite M-NT 2040 R8 y Bonderite C-AD 1270. Esta etapa combinada de decapado y desengrase elimina impurezas y óxidos en un solo proceso. Griesser aplica el mismo principio también en el segundo paso. Esto implica que el aluminio limpio y parcialmente decapado entre en la segunda cámara para someterse a un proceso combinado de decapado y pasivación.
Bonderite M-NT 2040 R8 se utiliza para decapar el producto una vez más y, al mismo tiempo, pasivarlo. A continuación, el aluminio se enjuaga en la tercera y la cuarta cámara, como sucedía en el proceso anterior. Sin embargo, dado que la limpieza, el decapado y la pasivación se realizan en los dos primeros pasos, el proceso de pretratamiento de superficies termina aquí, lo que significa que la quinta cámara ya no se utiliza.
Desde que cambió a los productos Bonderite sin cromo de Henkel en enero de 2024, Griesser ha optimizado su proceso de pretratamiento de aluminio al combinar la limpieza, el decapado y la pasivación en pasos más rápidos y eficientes. El cambio redujo el uso de productos químicos en alrededor de un 50 %, disminuyó el consumo de energía al reducir las temperaturas del proceso y eliminó por completo una cámara de la producción, todo ello con una protección contra la corrosión y una calidad de superficie excepcionales. Estas mejoras ahorran tiempo y costos significativos, al mismo tiempo que apoyan la sustentabilidad. Con el nuevo sistema, Griesser produce diariamente alrededor de 220 barras de aluminio con recubrimiento en polvo para sus sistemas de protección solar y prevé nuevas optimizaciones de procesos en colaboración con Thommen-Furler AG.
Con sede en Aadorf, Suiza, Griesser Group es una compañía familiar con una larga trayectoria. Fundada en 1882 por Anton Griesser, hoy se encuentra entre las compañías líderes de Europa en sistemas de protección solar para ventanas y patios de alta calidad y diseño estético refinado. La compañía emplea aproximadamente a 1600 personas en seis plantas en Suiza, Austria, Francia y Alemania, y generó ingresos de alrededor de 370 millones de francos suizos en 2022.
Desde 1990, Thommen-Furler AG se ha centrado en la distribución de productos químicos, productos especiales y lubricantes; tecnología ambiental; y la eliminación y el reciclaje de residuos industriales y peligrosos con base en el concepto ChemCare®. La creciente especialización de Thommen-Furler AG se refleja en su amplia gama de productos químicos industriales, incluida una selección de productos químicos especiales en rápido crecimiento, como soluciones para tratamiento de superficies y limpiadores industriales. Gracias a la logística de transporte integrada, Thommen-Furler AG proporciona servicios de suministro y eliminación a alrededor de 14 000 clientes de los sectores industrial y automotriz en toda Suiza. Thommen-Furler AG forma parte del Grupo Thommen-Furler, que emplea aproximadamente 400 personas en toda Suiza. El Grupo Thommen-Furler está compuesto por Thommen-Furler AG, Alcosuisse AG, Erne Surface AG y Alab AG.
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Disminución del uso de productos químicos en un 50 %, lo que reduce tanto los costos como las necesidades de material. -
Ahorro de energía mediante la reducción de la temperatura del proceso de 45 °C a 35 °C. -
Reducir la complejidad y los costes operacionales. -
Producción de alta calidad con resistencia a la corrosión comprobada.
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