Jonkman Coating and Henkel - verdaderamente enfocados en un futuro sustentable

Harmen IJdema, director: Jonkman Coating es especialista en recubrimientos en polvo, pintura en aerosol y pretratamientos químicos. Nos dedicamos principalmente al recubrimiento de piezas, y hace cinco años decidimos desarrollar una línea de producción vertical para perfiles de aluminio con preanodizado, porque creemos que el preanodizado es el futuro.

Teníamos experiencia en el uso de tecnologías sin cromo, así como de soluciones que contenían Cr3 y Cr6. Cambiar a la preanodización agrega un paso adicional en el proceso de pretratamiento, lo que significa costos adicionales. Por eso intentamos automatizar nuestro proceso tanto como fuera posible para minimizar más costos y evitar aumentar el precio del producto.

Al diseñar y construir nuestra fábrica, siempre nos centramos en garantizar que nuestros productos ofrecieran el más alto nivel de calidad. Al mismo tiempo, el proceso tenía que ser técnicamente factible y los costos tenían que ser aceptables, mientras que todo tenía que cumplir con los requisitos ambientales. Una de las ventajas de construir una nueva línea es que se puede optimizar en términos de calidad, seguridad y sustentabilidad, para realmente construir una fábrica para el futuro.

HI: Además de crear la nueva línea de producción, buscamos socios que pudieran brindar un apoyo valioso y ayudar a llevar nuestra compañía al siguiente nivel. Las compañías que colaboraron con nosotros en temas como la eficiencia energética, el pretratamiento químico, el anodizado y el tratamiento de aguas fueron más que simples proveedores: fueron verdaderos socios. Por ese motivo, dedicamos mucho tiempo a seleccionarlos. En concreto, queríamos trabajar con compañías que estuvieran realmente centradas en el futuro.

Trabajé para Qualicoat en los Países Bajos durante tres años, como parte del comité técnico. Siempre tuvimos como objetivo mejorar la calidad, y esta misión me permitió entrar en contacto con expertos técnicos de todo el mundo. Qualicoat tiene varios grupos de trabajo, incluido el de preanodización. Durante las reuniones de este grupo, conocí a los especialistas de Henkel.

Al seleccionar a nuestro proveedor de productos químicos, nos enfocamos especialmente en la combinación de pretratamiento químico y preanodización. Hablamos sobre nuestros requisitos con un equipo de especialistas de Henkel de Bélgica, Francia, Alemania, Italia y España. Decidimos trabajar con Henkel porque la investigación se llevó a cabo de manera muy profesional, tiene una enorme instalación de I+D en Alemania y una visión emocionante para el futuro. Naturalmente, poner en marcha la línea de producción era muy importante, pero también era esencial contar con un soporte confiable. Contamos con un punto de contacto fijo que habla nuestro idioma, lo cual tiene un gran impacto positivo para las personas de nuestra organización, ya que nos da tranquilidad, y sabemos que Henkel también ofrece una amplia red global.

Han pasado 18 meses desde que comenzamos nuestra nueva línea, y nuestra asociación con Henkel ha cumplido plenamente con nuestras expectativas. No solo les preocupan los temas relacionados con Henkel. También aportan buenas ideas sobre áreas como la planta de purificación de agua, y pueden ponernos en contacto con un especialista de Henkel en esa área específica. Para mí, Henkel no es un proveedor promedio, ¡son un verdadero socio!

¡Sí, claro! Todavía es bastante inusual tener una línea de recubrimiento en polvo vertical e integrada con preanodización. Elegimos un enfoque de pretratamiento mecánico, producto químico y electroquímico, todo en una sola línea de producción. Esto se debió a que los requisitos de la norma de calidad Qualicoat y GSB International para recubrimientos son elevados, y también a que queríamos un control automático de medición adicional en la línea, por lo que elegimos los equipos de medición y control de Henkel. Descubrimos que la colaboración dentro de Henkel también es muy buena, porque un especialista italiano en bombas de Henkel sabía exactamente qué producto químico se estaba bombeando con la viscosidad correspondiente, por ejemplo. ¡La puesta en marcha de nuestra línea de producción con el equipo francés y belga también transcurrió sin problemas!

HI: Elegimos los productos más compatibles con el medio ambiente de la cartera de Henkel BONDERITE^® para nuestro proceso. Además de esto, las soluciones sin cromo y de baja temperatura también fueron importantes para nosotros. Me impresionó la gama de productos de Henkel y su experiencia de 25 años en las capas de conversión sin cromo. Nuestro proceso debía estar certificado por Qualicoat, por lo que los productos químicos involucrados también tenía que tener esta certificación. Por eso seleccionamos los productos BONDERITE^®, todos tienen esta etiqueta, y esto nos ha ayudado a crear un proceso económicamente óptimo en términos de consumo de productos químicos.

En un futuro próximo, vamos a comenzar la segunda fase de nuestra fábrica. Esto implicará construir líneas horizontales de recubrimiento en polvo y cerrar nuestra antigua fábrica. Al hacerlo, continuaremos aplicando la misma visión que tuvimos durante la primera fase, con un enfoque claro en la automatización, la producción, la Industria 4.0, la compatibilidad medioambiental y la sustentabilidad.

Me gustaría trabajar más de cerca con el personal de I+D de Henkel en la ingeniería de las líneas de producción, porque siento que aún hay más que podemos hacer para aplicar los nuevos desarrollos en nuestra industria de manera más amplia y rápida. El contacto directo entre el equipo de I+D de Henkel y el usuario final también es importante, porque crea una imagen aún mejor de las necesidades futuras del usuario.

¡Espero con entusiasmo cooperar con el equipo de Henkel en el futuro!